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speck泵NPY-2051.0872低價自然

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speck    O-Ring zur A31,NP25 P55 Art-Nr.: 06.0113
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SPECK-PUMPEN    PILYSTAR 50

經多年的生產實踐和教學經驗認為造成磨料磨損的因素主要有兩個方面。一是磨料的相對硬度、形狀、大小(粒度)有密切的關系。磨料的硬度相對于摩擦面材料硬度越大，磨損越嚴重，呈棱角狀的磨料比圓滑狀磨料的擠切能力更強，磨損率更高。二是摩擦表面材料的顯微組織、力學性能如硬度、斷裂韌度、彈性模量等與磨料磨損有很大的關系。可以說在一定范圍內，硬度越高，材料就越耐磨。所以在冶金工廠中經常采用一些硬度非常高的高鉻鑄鐵或陶瓷材料來充當耐磨構件。

2冶金設備磨損失效分析及改進措施

在煉鐵廠的原料入爐系統中有從燒結廠來的燒結礦，有從焦化廠來的焦碳，它們都要經過皮帶機和高位分料漏斗進行輸送和分料，燒結礦對皮帶的熱燒損比較厲害，但機械磨損比較輕。在分料時，焦碳和燒結礦對鋼板的沖刷非常嚴重，一年之內就可將疊焊在一起的共厚50mm的鋼板*磨透，料車內15mm厚的襯板也可在一年內磨穿。下面將分別論證。

3礦槽系統溜槽磨損問題的解決

面對酒鋼煉鐵廠礦槽系統上的幾個與地面呈45度角的分料漏斗及溜槽，改進其快速磨損的辦法是在原厚度為10mm，材質為Q235的底板和側板上加焊材質為16Mn的耐磨鋼板，襯板厚度為20mm。襯板掛靠有兩種方法:一是鉆孔后用螺栓固定法，此法的優點是便于趁襯板磨薄后及時更換，但必須使用鉆床鉆裝配孔，而且必須在鉚焊車間中使用Z3040型搖臂鉆床進行加工，生產成本較高。第二種方法是直接在母板材料上焊接16Mn鋼板，因為16Mn的鋼板既好焊又耐磨。

4減少焦炭和礦石稱量漏斗磨損程度的措施

在酒鋼煉鐵廠的老1#高爐和2#高爐的大礦槽下各有兩個焦碳稱量漏斗和兩個礦石稱量漏斗，由于焦碳的堆比重較小，也就是說比較輕，因此可在焦碳稱量漏斗下壁處鉚接厚膠皮(運輸用寬皮帶)。可在礦石稱量漏斗中用大螺栓固定高鉻耐磨鋼磚，此磚厚40mm，四腳鑄有四個沉頭螺栓孔，該磚系國家某科研單位新研究的高耐磨產品，內部成分保密。

5高爐爐喉布料溜槽的防磨措施

酒鋼1#高爐的有效容積為1800m3，每天從爐喉下面的旋轉式布料溜槽上流過的球團礦有5000多噸，流過的焦碳有近2000t，所以溜槽所承受的礦料沖刷非常嚴重。在1992年前所使用的是武漢某單位鑄造的“U”型帶格襯圈，一般在使用半年后就會磨透，嚴重影響布料效果，直接后果是影響爐況順行，產鐵量大量下降，嚴重影響煉鐵廠的經濟效益。要處理此重大設備事故必須停爐，更換溜槽。后來我們采用了本溪某單位生產的用硬質合金(堆667)堆焊的整體布料溜槽，該種溜槽的使用期限可達一年以上。使用時在達到期限后定時更換，使用效果良好。

6結語

冶金設備在使用中的磨損是不可避免的，但可以采取有效措施減緩磨損，保護基體，延長機械產品的使用壽命，從而可以提高生鐵產量，提高本廠的經濟效益。隨著耐磨材料的不斷推陳出新，現如今酒鋼煉鐵廠的各種耐磨襯板的壽命已達到10年前襯板壽命的兩倍以上，冶金設備的防磨問題也得到了很好的解決。

成本核算不合理。具體表現為：其一，間接費用分攤標準與觀念性不夠，導致分攤不準確。其二，作為企業成本的管理費用等期間費用核算粗，只按會計準則要求進行財務處理，未形成責任成本考核制度。其三，企業定額管理制度不完善。成本控制方法陳舊。傳統的成本控制方法局限于為降低成本而降低成本，忽視企業的經濟效益；只注重生產過程的成本控制，忽視產品生命周期其他階段的控制，僅以產品、財務信息作為控制對象，不能為管理人員提供所需要的非財務方面的信息。企業成本項目不全。多數企業只考慮了會計學中的成本項目，只按會計準則的要求把可以計入成本的費用開支才作為企業成本加以控制。按照準則規定，營業外支出與生產經營活動無關，不能計入產品成本。但從企業角度出發，它作為一項耗費，企業仍需對其進行支付。此外，成本管理的內涵僅局限于物質產品成本，并未涉及如環境成本、質量成本、人力資源成本等非物質產品成本。

二、我國冶金行業現行成本控制體系

我國冶金企業經過多年的摸索，產生了許多寶貴的經驗，具代表性的就是幾大鋼鐵。但這些控制體系只是我國企業在計劃經濟向市場經濟轉型階段，借鑒的西方的成本控制制度，在初始階段雖頗具成效，然而隨著市場經濟的不斷發展，其不完善之處只會日益凸顯。邯鋼“模擬市場、成本否決”的成本控制體系。上世紀90年代，邯鋼實行的“模擬市場、成本否決”成本控制模式，掀起了學習邯鋼經驗的熱潮。但邯鋼“模擬市場，成本否決”的成本控制體系并不能等同于成本企劃。二者雖然都以市場為導向以目標成本為驅動力，但邯鋼成本法只是成本企劃在我國的萌芽，只是學習了皮毛，導致了體系不成熟的惡性循環。寶鋼標準成本模式：一是標準成本控制的內涵。標準成本制度是指圍繞標準成本的相關指標而設計的，將成本的前饋控制、反饋控制及核算功能有機結合而形成的一種成本控制系統，它是一種生產控制成本體系。二是現行標準成本控制的不足：一，管理人員理論基礎薄弱。冶金加工企業管理人員的專業主要為材料學以及冶金專業，管理人員的工作重心主要是保證產量和質量，擴大*。在這種重生產、輕管理的經營模式下，可能產生對標準成本的認識不足，導致成本控制與實際的生產管理互相脫節。第二，成本標準制定科學性差。標準成本的制定需要專業技術測定來獲得基礎數據，這就要求會計人員具有一定的專業能力，然而在實際工作中，很難將會計工作與技術測定相結合。再者，標準成本系統需要就產品生產過程中所涉及的每種材料都要制定價格標準，每項勞動都要制定用量標準，并且每種標準仍需不斷修正，所以，實施和維持所需的代價比較高。第三，成本差異分析深度不夠。當一種成本差異產生時，必須對隱藏在差異背后的相關因素進行調查分析，才能判斷成本控制的好壞，及時采取有效措施加以改進。然而大多企業只是對成本差異進行了結轉，并沒有進一步分析差異產生的原因。

三、完善冶金行業成本控制體系的思考

冶金企業的生產特點通常是大量消耗原材料和能源，對原材料進行生產和加工，并且生產經營活動、產品品種復雜，生產工藝繁復多變。這種特點決定了冶金企業適合采用作業成本法。標準成本控制體系可以通過引入ERP管理系統來進行完善。標準成本體系與ERP的結合不僅克服了標準成本控制模式的一些缺點，而且還將ERP系統提高到了高層次管理的水平，加強了企業成本管理能力。冶金行業也有中小企業，這些企業一般較落后。中小企業要充分認識到科技對成本的重要影響。在設計階段，利用科技在研發產品時既保證質量又降低成本。在生產階段，依靠科技進步來降低生產成本，通過對各個工序進行成本分析，找出生產成本的制約點，在此基礎上確定科技攻關的重點。開展節能降耗科技創新，改變原燃料的消耗方式，加強循環利用，以降低生產成本。

冶金行業為各行各業的發展提供原材料，其行業本身具有技術性高、工藝復雜的特點，其對于控制系統的各項性能（系統的響應速度、設備可靠性等）也有較高的要求。包括檢測技術、控制技術、執行機構技術以及系統技術的產業自動化技術是冶金工業自動化系統的基礎，其應用狀況直接體現了冶金工業自動化系統所達到的水平。

一、冶金行業的特點分析

冶金行業與其它以電氣及自動化產品為基礎的行業相比較，其技術要求更高，具體表現在其對產品可靠性、耐污染性、耐高溫性、抗干擾性、控制精度等方面都有較高的要求。先，從產品可靠性要求的角度來看，冶金行業比其他行業的要求更高。例如在冷軋帶鋼的傳動控制系統中，一旦設備出現問題將會造成重大的財產損失甚人員傷亡。對于熱軋高爐等重要部位，一旦出現事故就有可能造成鐵水溢流，煤氣泄漏等惡性事故。其次，由于鋼鐵企業粉塵較多，并且多是一些導電性粉塵，同時現場溫度*，因此對于電氣及自動化產品的耐污染性及耐高溫性要求較高。第三，對于電氣及自動化產品要求具有很高的抗干擾性及抗振性，特別是在大型軋鋼系統及電爐的場合，電氣傳動設備本身就會在供電系統內部產生大量的諧波，這些諧波將有可能造成控制設備不能正常運行。第四，鋼鐵企業的傳動系統經常是一些特大容量的設備，并且要求極短的控制響應時間及*的控制精度。例如1400mm可逆式冷軋雙機的電機容量要在1.5萬kW左右，5500m3高爐電動鼓風機的容量在5.7萬kW左右,2250mm的熱軋帶鋼主軋機電機容量要在1萬kW左右。

二、電氣設備狀態檢測的意義

狀態檢測可定義為一種檢測機器運行特性的技術或過程，通過提取故障特征信號（故障先兆），被檢測特性的變化或趨勢可用于在嚴重故障發生前預知維護需要，或者評估機器的“健康”狀況。狀態檢測利用了整個設備或者設備的某些重要部件的壽命特征，開發應用一些具有特殊用途的設備，并通過數據采集以及數據分析來預測設備狀態發展的趨勢。電氣設備狀態檢測及故障診斷在冶金行業得到了廣泛的應用，有效地進行設備檢測和故障診斷，可減少設備事故率75％，降低設備維修費用25％～50％。此外，檢測與診斷系統還可以使設備避免事故，從而帶來可觀的經濟收益。

三、狀態檢測與故障診斷系統的基本環節

(一) 信號采集

設備在線檢測系統是指在設備使用期內連續不斷檢查和判斷設備狀態，預測設備狀態發展趨勢的系統。通常通過設備運行狀態量反映設備運行情況，先獲取診斷對象的狀態信息，采集電力設備的電壓、電流、頻率、局部放電量以及磁力線密度等信號(包括正常信號和異常信號)。

(二)數據傳送

信號處理系統通常距檢測設備較遠，因為在傳輸過程中易受干擾、易損失及相移難以一致(受環境因素影響較大)，故需先作模數轉換、預處理和壓縮打包，再經路徑傳輸到處理控制中心。

(三)數據處理

對所采集到的數據進行處理和分析，例如讀取特征值，作時域頻域分析、平均處理等，為診斷提供有效的數據。

(四)故障診斷

對處理后數據及歷史數據、判據、規程以及運行經驗等進行分析比較，對設備的狀態及故障部位作出判斷，為采取進一步措施提供依據，必要時提供預警。

四、在線狀態檢測與故障診斷技術

在線狀態檢測及故障診斷系統，是指利用現代傳感器技電氣設備狀態檢測技術在冶金工業的應用分析山東陽谷景陽岡冷軋薄板有限公司　周兆科術、信息技術、計算機技術以及各領域技術，綜合構成的輔助運行系統。電氣設備在線狀態檢測與診斷包括以下基本過程：信號檢測、數據采集、數據處理、診斷。檢測與診斷步驟如下：通過各種傳感器(如光、電、溫度、振動、流量、化學等)檢測出設備的狀態信號，并使其可被傳輸，轉換，采集，處理。然后由數據采集單元采集并存儲于存儲器中。傳送載體可以是電纜或光纜，為了提高其抗干擾能力，多采用光纜或數字信號傳輸。數據采集可以采用三種方式：采集信號波形、采集信號峰值或記錄峰值超過閥值的脈沖。進行數據處理時，主要為抑制干擾，保留或增強有用信號，提煉信號特征。依據所得的特征信號，采用各種診斷方法，如模糊邏輯、人工神經網絡、專家系統等得出診斷結果。電氣設備在線檢測與診斷依靠的主要技術有傳感器技術、數據處理和分析以及網絡通信技術。

（一）的傳感器技術是實現在線檢測的重要手段，設備的故障診斷依靠傳感器獲取的盡可能多的準確的狀態量數據。為滿足在線檢測的要求，傳感器技術在不斷進行改進，如光傳感器、氣體傳感器以及溫度傳感器等，他們都可以準確地測量電氣設備的狀態量，并將它轉化成相應的數字信號進行傳輸。為了對輸變電設備絕緣子的鹽密進行在線檢測，相關研究人員已經提出用光傳感器來對絕緣子的污穢程度進行檢測，盡管現在并未得到大范圍推廣，但對電力系統現行的等值鹽密檢測方法卻是一種突破。

（二）對采集到數據進行處理和分析，是在線檢測的又一關鍵步驟。信號的處理和分析是要從現場采集到的大量在噪聲背景下的信息對有用的信息量進行提取，通過對這些信息量與注意值的分析，從而判斷設備是否趨向故障或是已處在故障狀態，根據需要確定是否退出運行。從運行中的電氣設備提取信號，不可避免地會受到現場噪聲環境的影響。為了消除噪聲的影響，除了應用硬件濾波，往往還需要運用許多數字濾波技術，比如目前常用的小波變換濾波技術，它可以有效消除穩態干擾信號，把有用信號提取出來進行分析。隨著新技術的不斷出現，更加有效的數據處理技術必將推陳出新。在對故障的分類方面，大多數的處理思路是尋找某一個或一些特征量來進行模式識別。

（三）電力設備在線檢測技術的發展經歷了單片機檢測到基于DSP技術的檢測，再到基于計算機技術的檢測系統階段，而基于新型總線技術和網絡技術的綜合檢測系統也正在被越來越多的學者認可。目前在線檢測的形式多種多樣，有集中性在線檢測系統，也有分散性在線檢測裝置；在線檢測可以在設備終端進行信號處理后進行傳輸，也可將數據傳輸到服務器后對其集中處理。

五、結語

冶金行業具有工藝復雜，技術要求高的特點，對電氣及自動化技術和產品的要求也頗高。電氣自動化技術的功能與性能日新月異為冶金行業新工藝的發展提供了全新的選擇，發展在線狀態檢測與故障診斷技術，不僅是狀態檢修的需要，也是工業發展的要求。

在冶金生成過程中,原料場生成、焦化生成、燒結生產、球團生產、石灰生產等生成過程的自動化技術應用是關鍵。各個生成過程中的自動化技術應用又各不相同,其涉及的內容和技術應用將直接影響著整個冶金工業的自動化技術發展。

1原料場生產自動化技術

現代冶金工業原料場的生產自動化主要有具有基礎自動化和過程自動化并上聯制造執行級的三級自動化系統、基礎自動化系統兩種。在基礎自動化中有含有過程量的檢測與控制,電器轉動控制等內容。儀表和控制系統主要是原料輸送系統和配料系統中的料槽的料粒計、稱量裝置等。電控設備中也有相應的儀表,但主要是對膠帶機進行檢測和對卸料機的定位控制等。過程自動化計算機的應用則貫穿于整個冶金工業的生產過程,在原料場生產過程中的計算機軟件EasyFlo主要包含進程管理器、數據庫管理器、設備管理器、輸入管理器、與主PLC的通信驅動程序、位置管理器、操作管理器、報表管理器、混勻子系統等,其主要功能是實現生產過程的自動化控制。目前在原料場的生成過程中還在EasyFlo的基礎上運用了數字模型和人工智能系統。先是混勻堆積智能模型的應用,該模型早為寶鋼集團所開發,在混勻堆積智能模型中原料堆積經模糊推理方法進行分類、自動編制堆積計劃,同時根據配槽品種而進行自動化的操作指示;堆積開始后,通過實時采集程序而給出新的槽切速度,達到總體控制目的。其次是編制工料計劃的混合式模型處理,在該模型中,先將礦石的可利用時間區域和目標進行界定,再將“滿裝可用的時間區域”變為“窄以滿足輸送時間”輸送原料量;在確定了輸送路線的基礎上,利用∑Xi-Aopi來確定模型。在整理模糊控制系統中,主要是按電流值和電力值來實現基礎邏輯控制。

2焦化生產自動化技術

在焦化生產自動化過程中,多用L2級小型計算機為過程計算機實現對生產過程的自動化控制,但也采用多臺控機為過程計算機的方式。其中可分為生產基礎自動化和生產過程自動化。先,生產基礎自動化是對備煤配煤、干餾、焦炭處理等生產過程進行檢測和控制,這些生產過程一般以常規檢測儀器和傳感器即可完成。其次是生產過程自動化,計算機主要是實現計劃輸入、料倉控制、系統運轉控制等功能,而數字模型及人工智能則對加熱、配煤優化、配煤過程、干熄焦(CDQ)優等進行控制。

3燒結生產自動化技術

燒結的目的是為了讓燒結過程中為融化的燒結顆粒粘結為多空質塊礦。燒結生產自動化包括基礎自動化和過程自動化兩個內容。在基礎自動化過程中,主要是對儀表的檢測和控制,對電氣轉動的控制和人機接口的控制。如在儀表檢測和控制中主要是溶劑和燃料及成品礦倉的檢測和控制,對配料的檢測和控制,對抽風機、電除塵器的檢測和控制等內容。在燒結生產過程的自動化過程中,計算機要對配料槽槽位進行掌控,對配料混合和返礦料粒槽位進行控制,對混合料水分、燒結臺車料層厚度等進行控制。數字模型及人工智能則實現配料模型和質量預測、燒結礦優化配料、燒結OGS操作制導、燒結機機速過程控制等模型的系統控制。當然,人工智能的應用還涵蓋了燒結性能指標預測神經網絡模型和生產專家指導等系統的模型控制等。

4球團生產自動化技術

在球團生成中一般按三個步驟進行:先是進行原料(如細磨精礦粉、溶劑、燃料和粘合劑等)的配料與混合。其次是在造球機上加入適量的水而滾成10～15mm的礦石生球,后將生球在高溫焙燒激上高溫焙燒,然后再冷卻、破碎,終篩分而成為成品球團礦。球團生產的基礎自動化涵有儀表檢測和控制,電力傳動控制和監測控制三個內容。為復雜的莫過于儀表檢測和控制系統,其中對帶式焙燒機的球團自動化系統,鏈算機——回轉窯的球團廠自動化系統、帶有豎爐的球團廠自動化系統的檢測和控制。在電力傳動控制和監測控制中因電動機的形式和型號的多樣化而造成了啟動和控制方式的不同,對大功率的主抽風機同步電機一般采用自耦變壓器降壓啟動或采用全數字變頻啟動。交流低壓電動機一般有電動機控制中心進行監測和控制,控制柜多采用單元組合方式進行。250kW以上的感應電動機則采用電抗為器自耦變壓器等降壓。在生產過程自動化中,計算機要進行作業計劃輸入、配料槽粒為掌控、控制和設定控制等功能,其中也包含了數據顯示和數據通訊等功能的控制。而數字模型和人工智能則主要有豎爐焙燒過程焙燒溫度數學模型;造球過程模糊-PID復合控制。

5石灰生產自動化技術

相對于冶金工業中的其他生產過程而言,石灰生產在價格和控制精度上的要求都相對降低,因此其自動化控制程度一般也較低。在冶金工業的石灰生產自動化控制中主要為模擬式儀表和硬線邏輯電控設備組成的自動化控制;IPC工控機進行自動化系統;使用PLC和IPC-610工控機組成自動化系統但只是基礎自動化。

先就石灰豎窯自動化控制而言,在當前的石灰窯控制系統中,多采用PLC進行控制,一般不會設上位機或工作站進行檢測和監控。計算機自動化系統主要有配料系統、上料系統、出灰系統、鼓風量控制系統、數據采集系統,豎窯人加工參數檢測等系統控制。其次是石灰回轉窯自動化。在石灰回窯自動化中,主要是完成檢測和控制、數據顯示、數據記錄、數據通信等功能。自動化系統可分為電器邏輯控制系統和儀表調節回路。具體可包括預熱機供料系統、大布袋除塵系統、預熱機下輸送系統、小布袋除塵系統、成品搬出系統、煤氣流量調節回路、空氣調節回路等。

鋼鐵需求的快速增加為冶金工業的發展提供了調節,自動化技術在冶金工業中的發展和應用為冶金工業的發展提供了技術支撐。在冶金工業中,上述的幾個自動化技術只是框架式的系統,其中還包括多個子系統,對各個系統及子系統的自動化研究是冶金工業發展中*的部分,這還需結合生產實踐和自動化技術發展而進行。

我國是個嚴重缺水的國家，而且隨著社會經濟的發展，城市規模的迅速擴大，水資源短缺的局面將日趨嚴峻。節水降耗，提高水的綜合利用率，，己成為國家發展循環經濟的主脈搏。相應的，國家已經制定了相關的法規和計劃來鼓勵或約束水資源的使用。2008年8月人民代表大會常務委員會通過《中華人民共和國循環經濟促進法》，2010年8月，發改委確定在5省8市開展低碳產業建設試點工作。

冶金工業耗水量巨大，據統計僅鋼鐵工業廢水量就約占工業廢水量的10%，而且水質復雜多變，污染物種類多，懸浮物、油、重金屬、酚、氰、COD等污染因子超標，是污染環境的主要廢水之一。按廢水來源和特點分類，冶金工業廢水主要有:循環冷卻水排污水、酸洗廢水、除塵和煤氣、煙氣洗滌廢水、沖渣廢水以及由生產工藝中凝結、分離或溢出的廢水等。應用膜技術綜合回用冶金工業廢水，既可解決水體污染，又能實現水資源的循環利用，是冶金工業廢水綜合利用的重點發展方向之一。

冶金工業廢水回用先利用常規處理工藝，在達到排放標準的基礎上，進一步深度處理并制成工業新水、軟化水及脫鹽水等用于生產。膜技術作為一種新型流體分離技術，具有高效率、無相變、低能耗、使用化學藥劑少、設備緊湊、操作運行簡單方便等優點，近幾十年來取得了令人矚目的發展。

以超濾和反滲透為主的膜分離技術在廢水回用方面得到日益廣泛的應用，冶金工業領域相繼實施了一大批具有示范效應的膜技術廢水回用工程案例。如國內的邯鋼、太鋼、承鋼、寶鋼和祥光銅業等冶金工業廢水回用系統，均以膜法水處理工藝為主體，根據廢水水質特點，選擇合適的預處理工藝，配合加藥系統，確保系統總體運轉良好。

1廢水回用深度

根據廢水回用的不同用途，對回用的水質要求存在巨大差異，而且一般情況下，從處理工藝的角度來講，回用水質要求越高，系統設計中存在的風險越大，運行維護越復雜。目前，冶金工業廢水回用主要有以下技術特點。

1.1預處理工藝一滿足簡單的回用需求

簡單的回用工藝一般采用混凝、沉淀、過濾處理。在硬度較高的情況下，需配合石灰軟化工藝，達到初步回用的用途。邯鄲鋼鐵冶金工業廢水預處理工藝，將粉末活性炭和石灰乳聯合投加在預處理澄清池中，去除了冶金工業廢水中90%的懸浮物質和膠體物質、40%”50%有機物和油類、50%以上的堿度，去除部分暫時硬度及其他易形成難溶沉淀的離子，有效防止反滲透設備產生各種無機鹽垢，降低了阻垢劑的加藥量，同時保護了反滲透膜。承鋼綜合廢水處理廠一期工程為去除永硬度，在投加石灰進行軟化的基礎上增設碳酸鈉投加系統，預處理產水可用于鋼鐵系統的循環水補充、深度脫鹽、城市綠化，道路澆水等。同時受后續用水條件的限制，預處理系統出水投加一定濃度的酸，調低PH值，。寶鋼僅在澄清池中投加了熟石灰，基本達到同樣的效果。同時，在中間水池中投加一定濃度的酸液，降低pH值川。

1.2軟化水

(l)承鋼一期工程核心工藝采用高密度沉淀池和V型濾池;二期采用二代高密度沉淀池、姍BR、TGV型濾池。設計原水主要為廠區各循環系統的工業廢水、少量生活污水及雨水，廢水主要污染物為懸浮物、堿度、暫時硬度、COD、少量浮油及金屬離子等，處理后的出水作為生產用水補水和膜法脫鹽處理用水。經雙膜法(UF+二級RO)處理后的產水，系統脫鹽率)95%，回收率)80%，產水電導毛10林S/cm，*滿足軟化用水水質需求。其中超濾膜采用東麗HFS一2020和旭化成的UNA一620A，材質:PVDF;回收率)90%;產水水質前三年SDI續3;濁度蕊0.ZNTU;過濾周期)30min(運行三年);化學增強反洗(CEB)周期)24h;化學清洗周期)30天。反滲透采用陶氏BW30一40OFR，脫鹽率99.5%，設計通量17.47L/了•h，電導<10ps/em，硬度蕊0.03mmol/L，C02<sppm。承鋼一期污水處理廠35000噸/天，二期工作能力將達到60000噸/天，達到所有工業廢水*，并有效處理生活污水，滿足國家和省政府節能減排的要求，實現可持續發展。

(2)寶鋼在回收率為75%、進水電導率為900一1800ps/cIn條件下，反滲透系統脫鹽率在98%以上，產水電導率在30ps/cm以下，達到寶鋼軟化用水水質要求，系統運行穩定，產水率高，化學清洗周期較長。通過對受污染膜的切片電鏡掃描、原子顯微鏡、X射線熒光光譜與紅外光譜4種方法的分析，結果表明反滲透膜表面主要存在以Ca2+、M廣為主的無機鹽垢，沒有明顯的微生物污染與有機物。人工濕地、紫外線、微濾、反滲透組合工藝回用技術方案為是寶鋼圍廠河水資源化利用的較優化方案[2〕。

(3)陽谷祥光銅業40萬噸陰極銅項目純水站以生化處理后的工業廢水和深井水的勾兌水為水源，混摻比例為1:1。經雙膜法處理后的產水，作為全廠工業循環冷卻水系統補充水水源之一。其中超濾膜采用海諾自制X一GREEN系列PVDF中空纖維超濾膜，投入運行一年以來，跨膜壓差始終低于0.07MPa，產水濁度*保證在0.INTU以下，水回收率在90%“95%之間，SDI小于2，清洗周期大于3個月。反滲透膜采用海德能PRoc10，設計通量21.07L/m2•h，PH值8~8.5(加堿調節后，用于循環冷卻水系統)，氨氮蕊lmg/L，回收率)85%，脫鹽率)98%。

1.3鍋爐補給水

(1)承鋼三期采用將軟化水經過EDI電除鹽裝置進行深度脫鹽，深度除鹽水用于干息焦發電及熱力發電補給水。EDI裝置選用美國Electr叩ure產品，單套產水量55m3/h，計劃系統水回收率)95%，出水硬度七opmol/L，二氧化硅毛2叩g/1，電導率簇0.Zps/cm，pH:6.8一7.2。目前該系統正處于調試階段。

(2)陽谷祥光銅業廢水回用系統中反滲透處理后的軟化水選擇經過二級混床進行深度脫鹽，利用陰、陽離子交換樹脂的交換作用，進一步去除反滲透產水中的陰、陽離子，經過混床的精處理，其產水水質可達到硬度勺0mg/L，5102簇20目g/L，電導率蕊lps/cIn，以達到鍋爐給水水質要求。混床一期原有二臺，二期增加一臺。正常運行時二臺混床并聯使用，一臺串聯使用。

2廢水回用的過程問題

(1)反滲透污堵問題

反滲透由于有機物造成的故障占全部系統故障的60、80%，主要是由于進入脫鹽系統的原水含有油及一定的COD。因此在采用膜法水處理工藝時，應對原水加以選擇和分離，在反滲透允許的濃度范圍內，根據整體水量來調控含油廢水是否納入整個工業廢水深度處理回用系統。或者在預處理過程中設置降低油和COD含量的措施，如在氣浮法或生化法除油后增加活性炭過濾器設備，但是活性炭再生困難，運行成本高，且若其運行不當會成為細菌滋生的溫床。

(2)污泥脫水問題

目前市面上主要有四種脫水機:疊螺脫水機、帶式脫水機、板框式脫水機和離心式脫水機。脫水機的選型應綜合考慮投資成本、運行成本、對污水性質的適應能力、處理效果及安裝、操作、工作環境、維修及占地面積等因素。如選擇不當，可能會造成工程造價高、達不到預期效果、自動化程度低等一系列問題。

(3)濃鹽水的處置和利用

二級反滲透濃水，水質一般優于原水水質，可直接回流超濾產水箱，以提高反滲透系統的回收率。一級反滲透濃水量較大，溶解氧含量低，且偏酸性，直接排放會對環境產生不利影響。目前對于一級反滲透濃水常用的處置方法有:①用于燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工藝單元的直流噴渣或是澆灑地坪等;②將濃水與其它水或廢水進行混合后排放;③將反滲透濃水回用沖洗多介質過濾器后排放;④增設專門的廢水處理裝置。在進行水系統設計時，應在廠區范圍進行統籌考慮如何使用在反滲透脫鹽系統中所產生的濃鹽水。在企業內部建立獨立的濃鹽水串級管網，將濃鹽水用于全廠。

3結論

1)根據不同回用水水質選擇合適的工藝，采用膜法處理冶金工業廢水回用在技術上己經成熟，國內外己有不少成功的案例。2)冶金工業廢水進行回收再利用，既減少廢水排放量，又使廢水資源化，是我國實現水資源可持續利用的有效途徑之一。膜技術的持續發展為冶金工業廢水回用提供了巨大的技術支撐，膜產品的逐步國產化進一步擴展了膜技術的應用空間。3)冶金企業、膜制造商、工程公司的積極參與及國家政策的積極扶持，使膜技術成功應用于冶金工業廢水回用，必將成為冶金工業廢水深度回用的主要技術之一。