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經濟化促使自動化技術得到廣泛應用并助推各行各業快速發展。機械制造業在我國當前的國民經濟發展中占據重要地位，自動化技術的應用不僅可以提高生產效率，而且能夠監控生產的全過程，從而保證穩定的產品質量。本文將以自動化技術在機械制造業中的應用為重點，從多個方面進行闡述，希望能對我國機械制造業的發展提供一定的幫助。

關鍵詞：自動化技術；機械制造；應用

將自動化技術與機械制造相結合是當前機械制造業的主要發展趨勢，進入二十一世紀后我國的機械制造自動化技術發展迅猛，取得了不錯的成就，但相對一些發達國家還有一定的差距，為了讓自動化技術更好地與機械制造相結合，實現提高生產效率的同時減少人力的投入就必須針對相關問題進行研究,充分利用自動化的優勢幫助機械制造業更加快速發展。

1自動化技術的概述

自動化技術是一門綜合性技術，它和控制論、信息論、系統工程、計算機技術、電子學、液壓氣壓技術及自動控制等都有著十分密切的關系，而其中控制理論和計算機技術對自動化技術的影響大。目前很多工業生產都離不開自動化技術的應用，因此有必要對機械制造自動化問題進行探究。

2自動化技術在機械制造中應用的意義

在機械制造行業中有效應用自動化技術將會帶來很多現實意義。傳統機械制造行業操作工工作量大，工作存在一定的安全隱患以及生產效率不理想的問題。通過自動化技術的應用，機械制造不僅能夠節省人力，降低生產成本，還能通過自動化操作提高生產效率，實現生產全過程的實時監控。實踐證明自動化技術的有效應用能夠極大的提高企業的生產效益甚產生一定的社會效益[1]。

2.1自動化技術對于機械制造生產效率的提高意義

自動化技術在提高機械制造生產效率上主要表現在實現了生產的自動化和信息化，對于大批量的生產有著特別重要的作用。當前國內市場和世界市場關于機械制造方面的競爭越來越激烈，如果不能提高生產效率將很難在市場立足。在實際的生產過程中應用自動化技術實現多條流水線自動化作業，能夠高效完成生產任務。

2.2自動化技術對于降低機械制造生產成本方面的意義

傳統的機械制造往往在人力上耗費大量的資源，隨著當前勞動力成本的提高耗費大量人力的生產必將被市場淘汰。在以往傳統的機械制造中很多工序需要人為監控或者調整，這樣會造成各車間生產進度銜接不流暢難以符合精益生產的要求，而且人為失誤或者技術參差不齊等不可控因素導致次品出現的情況也時有發生，這樣長期下去可能會造成企業成本投入加大，經濟效益降低。采用自動化機械制造技術能夠很好的利用計算機等進行生產監控，大大的減少人力的投入和報廢品的產生，雖然在技術使用初期對相關自動化設備的投入可能會造成短期的資金緊張，長遠來看對于減少成本投入卻具有深遠意義[2]。

2.3便于對整個生產流程進行監控

應用自動化技術可以方便實現遠程監控設備的運行狀況和產品的生產過程，一旦某個生產環節或者設備出現問題，遠程監控終端會發出警報，提示相應的異常參數，監控人員可以根據參數的異常，準確判斷和分析問題的根本原因并采取相應的糾正預防措施。對整個生產流程進行監控不但可以保證生產效率和產品的加工精度，對于生產安全性也有很大的提高效果。機械自動化設備自帶的監控、報警和診斷保護一體的應用功能將會很好地預防因機械故障而導致的安全事故，并且通過傳感器將某個出現損壞的設備部件通過電腦等電子終端設備及時反饋給監控人員，實現生產異常的快速響應，保證企業能對設備及時維修處理，從而提高了維護的效率并且降低了維護成本[3]。

3自動化技術在機械制造中的應用分析[4]

自動化技術在機械制造中主要有幾個方面的應用：數控技術、虛擬技術、集成化應用和柔性自動化應用。下面將對這幾方面的應用逐一進行闡述。

3.1數控技術的應用

數控技術是實現遠程操控，減少生產操作人員的關鍵技術。通過計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）等自動化數控技術可以使技術操作人員通過編寫并輸入相關程序代碼來控制生產流程，也可以通過相關軟件直接對設備進行控制。利用數控技術可以方便地實現終端控制生產全過程，操作人員不用到各個車間了解情況就可以在電腦終端進行操控，目前關于自動化的數控技術已經日漸成熟，未來自動化將朝著操作更加簡便監控更加科學的方向發展，這對于提升生產效率降低人力成本提升工作安全性有著重要的意義，數控技術的發展將繼續更加高效便捷服務我國社會各個領域。

3.2虛擬技術的應用

虛擬技術是將多種學科技術綜合應用的技術，包括加工過程模擬軟件、人工智能技術、電子信息技術和多媒體技術等。虛擬技術的研發主要是針對傳統的機械制造行業產品的問題多發性而提出的，應用虛擬技術可以在生產之前根據客戶和市場的需求對產品的性能要求、產品質量、產品使用情況及產品的生產過程等進行模擬，對產品生產或使用的潛在失效模式進行分析，從而采取相應的預防措施，進行補充或修改，降低生產報廢率和提高產品的使用壽命。通過虛擬技術的應用企業將能更有針對性地為客戶提供更有力的保障，從而減少因為產品與客戶需要不符而造成的損失。目前虛擬技術的發展還在快速發展，要實現對虛擬技術的有效應用需要企業員工充分了解產品和設備的性能，針對企業自身的產品進行技術創新。

3.3集成化技術的應用

集成化技術是保證各項不同的技術、不同的制造系統能夠綜合應用的關鍵技術。自動化集成化技術主要通過對系統的理論性知識和信息技術在機械生產制造方面進行優化，達到各生產環節自動調節重組緊密聯系的作用。通過集成化技術數據庫的應用企業的經營制造參數能夠得到匯總進而達到各個部門共享數據提高生產效率的目的。通過集成化技術將生產中的各個要素進行有機整合還能促進產品的創新研究，對提高產品的整體質量和降低研發成本有著積極的意義。

3.4柔性自動化技術的應用

柔性自動化技術是當前社會各個領域快速發展的必然需要，所謂柔性自動化技術是指企業要采用柔性的生產方法，機械制造工作要具有自身的應變能力，能緊跟市場變化進行轉變，不斷根據客戶需求進行優化，總而言之就是要企業擁有創新軟實力。柔性自動化技術很好地實現了人為操作優化和自動化生產的結合，通過技術人員對于操作界面的控制和完善，自動化產業鏈將會得到相應的調整，進而更迎合市場的需求。通過柔性自動化的實施可以將人力設計因素和快速生產因素緊密結合，做到內部和外部的有效連接，這對提高產業市場適應程度發揮主觀操作優勢有著積極的作用。柔性自動化技術也是保證企業機械制造產品個性化、發展多元化的關鍵。

4未來機械自動化的發展趨勢

未來機械自動化將會有更廣闊的發展空間，機械制造將會朝著更加多元化，更加精密化等趨勢繼續前進。

4.1網絡化的機械制造模式

未來的機械制造模式將會朝著更加網絡化深入發展，對于一件產品的制作會有更多層次的設備和技術參與其中，并且微進給技術、精密控制技術等也會進一步推動網絡化機械制造向更高水平，更高質量的目標不斷發展。

4.2超精密研磨技術的發展

利用自動化技術可以達到目前人工操作不可能完成的目標，超精密研磨技術將會促進機械制造產品朝著精度更高，誤差更小的方向邁進，對于一些產業，未來將會采用更有效的自動化技術。

4.3模具成型技術

利用自動化技術進行機械制造模具成型將會提升模具的核心精準度。自動化技術目前已經能將模具的程度控制在微米，在未來通過技術的不斷發展，模具成型和利用模具進行生產的機械制造行業將會獲得更好的發展空間。

5總結

在競爭日益激烈的背景下，提高生產效率和生產質量、降低生產成本是企業立足于市場的核心因素，將自動化技術與機械制造相結合能夠提高生產效率和質量，節省人力資源，降低生產成本，保證生產安全，未來機械制造自動化還有廣闊的發展空間，企業應充分利用的自動化技術并不斷創新，以獲得更高的經濟效益。

在我國的傳統機械制造行業中，由于經濟發展水平的限制以及科技發展緩慢，使得機械制造和加工水平普遍比較低，然而21世紀以后的經濟和科技發展，為機械制造和精密加工提供了新的動力，促進了我國現代化建設的進一步發展。因此本文就針對現代機械制造和精密加工技術進行研究，促進我國機械制造行業的發展。

關鍵詞:機械制造;精密加工;技術

傳統的機械制造行業發展水平，已經無法滿足現代經濟社會的發展需要，于是在經濟和科技水平提高之后，我國就加強了對機械制造行業的投入和研究，機械制造和精密加工技術受到了普遍的重視，在應用的過程中也取得了顯著的成果，為我國的機械制造水平提高和現代化建設作出了重要貢獻。

一、現代機械制造技術

(一)氣體保護焊焊接工藝

在當前的機械制造工藝中，氣體保護焊焊接工藝是其中應用十分常見的工藝，該工藝在應用的過程中主要以電弧作為熱源，將氣體作為被焊接物體的保護介質，然后在焊接的過程中利用產生的氣體在電弧的周圍形成一層保護層，將電弧與空氣隔離開來，從而防止氣體對焊接造成影響，保證焊接過程的穩定性，使電弧在該環境下能夠充分燃燒，終保證焊接的質量。現在的機械制造工藝中，比較常見的氣體保護焊焊接工藝是利用二氧化碳作為保護氣體，利用二氧化碳氣體的穩定性和不燃燒的性能，能夠起到有效的隔離和保護作用。

(二)螺柱焊焊接工藝

螺柱焊焊接工藝也是現代機械制造工藝中比較常見的一種，該工藝主要是對羅處進行焊接，在焊接時，需要將螺柱的一端與版面進行接觸，然后對接觸部位進行焊接，直使接觸部位發生融化，然后通過外力將其連接在一起，終完成焊接工作。該焊接工藝在應用的過程中可以被分為拉弧式和儲能式，都能夠用于單面焊接，與傳統的焊接技術相比，焊接的流程得到了簡化，焊接質量顯著提高，所以憑借著其較高的應用性和實用性，在一些大型工業的薄板焊接中應用十分普遍。

(三)攪拌摩擦焊焊接工藝

攪拌摩擦焊焊接工藝是在基礎的攪拌摩擦焊接方法上發展而來的，這種攪拌摩擦焊接法的應用時間比較長，而且經過一系列的實踐，技藝已經相對成熟，在當前很多汽車和鐵路的制造業中，都有著普遍的應用。而攪拌摩擦焊接工藝是對摩擦攪拌焊接法的進一步優化，與傳統的攪拌摩擦焊接方法相比，在焊接的過程中，能夠對焊接溫度進行有效控制，而且由于焊接時只需要消耗攪拌頭，所以避免了其他材料的消耗，極大地降低了焊接加工的成本。

(四)電阻焊焊接工藝

電阻焊焊接工藝的熱源，主要是正負電極電阻發熱產生的，在焊接的過程中，會將待焊接的物體放置在電源的正負2極中間，然后打開電源讓電阻發熱是被焊接的對象表面發生融化，接著再通過外力施壓，將其與其他待焊接的物體連接在一起，完成焊接工作。這種電阻焊焊接工藝與傳統的焊接工藝相比，焊接流程比較簡單，焊接的加工時間短，焊接質量更高，而且在該過程中也不會產生污染，避免了其他的成本和材料消耗，焊接成本也很低，可以說是一種十分經濟和綠色的焊接工藝，在當前的家電焊接制造領域中應用十分普遍。但是這種焊接方法在應用的過程中，很容易使焊接件表面的金屬離子受熱發生分離，形成金屬鍵，給其后期的使用帶來不便，而且一旦發生該問題，也很難進行維修。

(五)埋弧焊焊接工藝

埋弧焊焊接工藝是利用電弧燃燒釋放的熱量進行焊接，主要被分為半自動焊接和自動焊接兩種方式，其中區別就在于半自動焊接的過程中，需要人工進行焊絲輸送和電弧移動，整體的生產效率比較低，因此在現代的埋弧焊焊接工藝中，自動焊接得到了普遍應用。自動焊接的過程中，焊絲移動和電弧的移動都會利用小車運送，有效節約了人力，焊接效率顯著提高。這種埋弧焊焊接工藝，在應用的過程中，焊劑的選擇會影響終的焊接質量，所以必須要保證焊劑的堿度能夠滿足焊接要求。

二、現代機械精密加工技術

(一)精密切削技術

在現代機械精密加工中，精密切削技術屬于其中應用為普遍的技術，在很多機械加工中都有著廣泛的應用，普遍應用于一些精密度比較高的產品加工中。精密切削技術在應用的過程中會受到加工溫度等因素的影響，所以在應用的過程中需要對應用環境進行有效管理，避免外界因素對加工過程產生影響，另外加工的過程中，為了保證加工的度和質量，還需要不斷提高加工的精度，并做好機床穩定工作，使加工過程不受到溫度和外界振動等因素的干擾。

(二)精密研磨技術

精密研磨技術主要被用于機械產品的外部拋光處理，這主要被應用于一些表面粗度要求比較高的產品加工中，對其進行原子及拋光處理，保證產品的表面粗度。這種精密研磨技術在應用的過程中，不僅僅只是利用物理反應進行研磨，隨著科技的不斷發展，借助化學反應進行研磨的方式也逐漸被應用，有效提高研磨的精度。

(三)納米加工技術

納米技術是21世紀以來興起的一種新興技術，將其應用于機械制造加工中，能夠有效完成精密器件的加工，可以有效提高產品的質量和精度。納米技術與其他技術相比，將其應用于機械加工中，還能夠具備信息存儲的能力，在一些關鍵技術和精密設備加工中，有著關重要的作用。

三、結語

新型的機械制造技術和精密加工技術已經得到了普遍應用，極大地提高了我國機械行業的發展水平，而經過一系列的實踐也能夠發現，機械精密加工是機械行業發展的重要趨勢。因此在我國機械行業發展的過程中，必須要加強對機械制造和精密加工技術的研究，增強機械的精密加工水平，提高我國的機械行業發展水平。

隨著經濟和科技的不斷發展，我國的工程機械制造行業也迎來了新的發展機遇，其中自動化焊接設備的應用克服了生產中存在的諸多不利因素，大大提升了機械設備的生產和維護管理效率。本文對自動化焊接設備概述，簡要分析焊接專機與焊接機器人的特點，并分析如何在工程機械制造中實現自動化焊接設備的應用，希望本文的分析研究具有借鑒意義。

關鍵詞：自動化焊接設備；工程機械制造；應用

0引言

自動化技術應用于機械生產制造領域大大提升了生產效率，產品質量也得到進一步提升，為社會經濟的發展提供了強大的動力。對于工程制造行業來說，要想提升企業自身的市場競爭力就要減少對人的依賴性，進而降低人工成本，讓自動化技術的優勢得到充分發揮，這對工程機械制造企業長遠發展有著重要的意義。

1自動化焊接設備概述

對于工程機械制造領域來說，自動化焊接設備通常指焊接專機與焊接機器人，利用自動化焊接設備不僅可以提升焊接質量，同時也提升了生產效率。此外，操作環境也得到了極大的改善，工人受到煙塵和弧光危害的危害進一步降低；企業的資金得到節省，有效降低了生產成本。在科技不斷創新的背景下，自動化焊接設備的性能也不斷提高，使得產品的質量得到保障[1]。

2焊接專機與焊接機器人的特點

2.1焊接專機

焊接專機具有產品價格低和性價比高的特點，在以下焊接生產中得到廣泛的應用：a長直焊縫、b圓環焊縫，可以進行大批量的生產。使用較多的焊接專機包括：a耳鉸與弦桿自動焊專機；b自動化管件切割機。焊接專機在自動化控制技術上容易實現，因此在機械工程制造中應用廣泛，但是剛性過強，所以操作柔性化組合鉚焊工藝時需要與焊接機器人工作站共同完成[2]。

2.2焊接機器人

相較于焊接專機，焊接機器人可以達到更高的控制精度，其智能化和自動化程度也更高。借助模塊化編程技術，機器人工作站可以滿足多種生產工況和生產要求。焊接機器人工作站具有更新速度快和造價高的特點，同時對操作技術也提出了更高的要求。在當前的大型工程中，應用較多的機器人工作站包括：ABB機器人工作站;CLOOS機器人工作站;REIS機器人工作站[3]。

3自動化焊接設備在工程機械制造中的具體應用

3.1控制系統的應用

隨著我國自動化焊接技術不斷發展，在實際工程機械制造中廣泛的使用機器人工作站。對焊接機器人工作站來說，其組成部分主要包括：a控制器；b機器人本體，本體以6軸關節形式居多，具有結構剛性高和負載能力強的特點，同時材料本身不會產生腐蝕性和放射性，使用年限通常會多于15年。關節軸的驅動動力來自交流伺服電動機，該設備的數字化路徑測量系統可以精準定位位置信息，確保了焊接的精度，重復定位精度效果佳，誤差可控制到0.1mm。此外，該系統中還有斷電剎車裝置，為控制系統的安全運營保駕護航。整個系統由全數字化控制技術打造，在計算機的統一控制下使數字總線連接和操控各個部分，大程度的減輕電磁場干擾，確保精準焊。在控制系統中，中央處理單元利用處理器對設計方案控制，可以在穩定、高速的環境下操控軌跡。此外系統中的示教器具有人性化的操作界面，便于操作人員學習使用，操作界面會顯示出焊接工藝的核心參數，便于能實現對設備的可視化控制。另外操作系統和電控柜均有防塵措施，或設置有專門的控制室，可以讓系統在良好的環境下運營[4]。

3.2焊接電源的應用

焊接電源必須選用如福尼斯牌全數字逆變脈沖焊接電源等品牌，對于部分具有自主知識產權的企業也可以利用自主研發的焊接電源，進而提升產品的配套性，但是都需要注意和控制系統接口的匹配。焊接電源需要有專家參數系統，這樣便于以數字化的形式體現出焊接參數，通過示教器輸入主要數據可以在焊接過程中隨時對其在線修正。同時，的產品具有較高的收弧成功率，可以確保焊接表面沒有凸起，并填滿弧坑。焊接中斷點可以有效覆蓋，借助平行擺動功能可以快速識別出焊縫，并及時進行填充，同時焊槍不存在漏電、漏油現象。對于焊絲的選用來說，常用盤裝或者桶裝焊絲，這樣送絲速度的可以得到保證，速度范圍在0-24m/min，在電源規格選擇時要確保暫載率達到。

3.3龍門架的應用

龍門架作為自動化焊接機器人的行走部分可以擴大操作范圍，因此在機器人工作中都會給機器人本體配備行走框架。對于龍門架的控制也由控制系統統一完成，這樣本體運動就與外部軸運動協調一致。在操作系統中，機器人本體需要倒掛在龍門架上，從而便于焊具達到需要焊接的位置。為了提升在行進狀態下的焊接度，需要利用質量好的軸承、導軌、和齒輪等構件，減速機電動機也要確保其服務性能，對于龍門架的導軌來說，需要做好潤滑和防塵的保護措施，避免本體出現大幅度的抖動，確保平均重復誤差在0.2mm以內[5]。

3.4其他機具應用

其他機具主要是指焊接變位機和夾具，這樣就可以確保機器人的焊接作業時可以處于的位置，為機器人工作站提供焊接變位機，并使整體協調運動。從裝卸工件的需要考慮，變位機的高度設置要便于操作，同時夾具需要滿足剛性要求，但是也需要防止裝卸過程中工件變形的情況發生。因此，在設計參數時要盡可能縮短夾具上工件的時間。其他機具在選擇使用上也要盡量選用的技術品牌的伺服電動機和減速機。

3.5軟件和傳感系統應用

對于軟件和傳感系統來說，其功能較為復雜，主要包括以下功能：a示教編程；b離線編程；c數據庫存儲；d數據處理和調用；e自診斷；f斷點續焊；g多層多道焊接功能。為了使系統發揮出更大的性能，需要在系統中設置多種功能接口，包括：a模擬接口；b焊機串行控制接口；c數字接口、d局域網接口、e打印機接口、f域總線系統接口。

3.6自動化焊接設備的應用發展趨勢

縱觀工程機械制造行業的發展，影響自動化焊接設備的因素主要包括：a機器人本體；b控制器；c傳感系統；d焊接電源；e外部機具。鑒于工程機械制造在工件制作中對精度要求*，因此需要在利用自動化設備過程中確保設備可以在工藝的支持下實現二者的匹配，根據工件的生產要求設置焊接參數，同時還要借助診斷功能對參數進行調整和修復。自動化焊接設備在未來的發展中有著良好的提升空間，需要解決如下問題，包括：a尋位效率低、b焊縫實時跟蹤、c焊縫間隙大、d自動化焊接后補焊，從而提升設備的性能[6]。

4小結

綜上所述，在我國機械制造行業良好的發展背景下，自動化焊接設備也在廣泛使用，體現出其應用價值。合理利用自動化焊接機器人工作站可以顯著提升焊接質量和工作效率。在實際生產中，需要對焊接設備合理選擇，及時對運行參數調整，方可保證系統的穩定運行。

近年來，伴隨產業經濟的新一輪發展，制造業重新成為經濟的發展重心。為適應當前經濟發展的新趨勢，各國將互聯網技術引入傳統工業經濟發展，積極推動制造業的升級轉型。［1］在網絡信息技術與工業經濟的結合發展中，工業云平臺從無到有，從興起到完善，互聯網技術的逐漸成熟促使互聯網技術已經成為工業發展，經濟發展的主要支柱力量。伴隨著我國經濟的飛速發展，我國在世界經濟舞臺扮演的角色愈加重要，要實現經濟的進一步飛躍必須高度重視互聯網云技術以及工業云平臺。*曾經指出:“要深入實施工業互聯網創新發展戰略，系統推進工業互聯網基礎設施和數據資源管理體系建設，發揮數據的基礎資源作用和創新引擎作用，加快形成以創新為主要和支撐的數字經濟。”總理也曾指出:“我國必須發展工業云平臺，加快制造強國建設。”工業云平臺不僅是促進工業經濟發展的重要動力，更是順應經濟發展趨勢的關鍵舉措。［2］從經濟形勢分析，工業云平臺正處于產業格局未定的關鍵期，同時也是規模化擴張的窗口期，在如此關鍵的時期，我國只有搭乘工業云的東風，才能促進我國工業經濟的大幅發展。綜上不難看出，工業云平臺的構建是順應我國“兩個強國”發展戰略趨勢的重要舉措，也是提升我國制造業水平，促進互聯網與工業經濟融合的戰略選擇，更是符合供給側結構性改革的必要要求，對我國工業經濟的發展具有長遠的意義。

2工業云平臺的體系構建

工業云平臺作為互聯網信息技術與傳統工業經濟結合的產物，是新形勢下工業經濟發展的重要推動力，因此，構建符合我國工業特性的云平臺體系就顯得尤為重要。

2.1工業云平臺的含義

工業云平臺是將互聯網信息技術與工業經濟集合而成的一種新型平臺。工業云平臺簡單地講就是一種基于互聯網云平臺的技術。將工業經濟作為主體引入該平臺，同時將生產制造技術與互聯網云計算技術融合，進而通過使用云技術實現工業技術以及經濟發展的優化。在該優化過程中云平臺不僅為工業發展提供處理平臺，同時為工業企業提供相應的優化服務。［3］在工業云平臺上，不僅能夠將產品研發、設計以及制造等相關信息進行共享，同時工業云*的云計算能力，使得工業云可以根據使用者所設定的需求，經過信息的對比、計算以及處理等方式得到滿足。在該過程中，云計算可以為使用者提供較低的成本，進而實現工業平臺信息以及技術的低成本獲取。由此不難看出，工業云平臺的構建不僅為諸多中小企業信息化和工業化提供了更為廣闊的渠道，同時也大幅降低了企業獲取相關信息以及技術的成本，推動了制造產業的協同創新。

2.2工業云平臺體系的構建

從我國行業經濟發展看，工業云平臺在我國各個行業都有所涉及，因此，工業云平臺的構建在我國具有較為扎實的發展基礎。隨著互聯網理念以及技術在我國的不斷生根發芽，互聯網信息平臺已經在我國的各行各業初露頭角，已經行成較為穩定以及成熟的商業運營模式，互聯網平臺已經不單單是某個行業*的技術，相反地，我國社會已經逐漸呈現出互聯網生態。這些都為工業云平臺的構建與發展提供了堅實的基礎。根據我國目前工業經濟發展的特性，本文提出我國的工業云平臺體系。從總體看，工業云平臺體系是以“數據—價值流—協同創新”為核心的運行機制。通過云計算、大數據、人工智能等新技術為實現云制造，從而為工業生產提供了技術支撐，打造智能工業云平臺，服務于工業領域總體轉型升級。基于傳統工業研發、制造以及生產過程產生的數據，通過管理信息化以及智能工業云平臺實現數據的智能分析與合理共享，從而將新的生產以及信息技術，新的運作以及服務模式與傳統的工業經濟結合，進而刺激新業態以及新產業的產生和發展。

3工業云平臺服務新模式

工業云平臺作為工業與互聯網云技術結合的產物，不僅是信息交流更新的平臺，更是為工業經濟發展提供有效服務的新手段。因此，工業云平臺應基于工業經濟提供云平臺服務的新模式。隨著工業經濟的不斷升級，云平臺應為使用者提供更好的工業制造資源以及制造能力，工業云平臺應實現資源以及能力的云化、服務化以及個性化。使用者不僅能在工業云平臺了解制造資源信息，更能隨時隨地地按需獲取制造資源和服務，實現工業云平臺資源的按需提供以及按需使用，促使制造資源由遠程化使用轉變為所見即所得的制造資源應用方式，提供跨企業資源能力優化配置、云端產品數據管理和生產執行管理的云制造業務模式。工業制造云平臺除了作為信息提供以及處理商，更應該實現制造資源與制造需求的轉換對接。傳統的信息平臺以單純實現信息提供為主，但是制造云平臺應側重智能化，促進和優化資源能力的聚合，不僅能獲取制造資源信息，重要的在于能將這些信息轉化為實體注入制造運轉過程中。工業云平臺的引入與運行，可以促進制造業發揮優勢，進一步提升產能，促進經濟以及產能的不斷開發。

4工業云平臺發展對策與建議

綜上所述，工業云平臺的構建是促進工業經濟發展的必要手段，而符合我國工業經濟發展特點的工業云服務模式是實現工業經濟快速轉型的重要保障。此外，若要確保工業云平臺穩健地運行以及長遠地發展仍需多方面的努力。

4.1宏觀層面

工業云平臺的構建并不是單純某個企業就能實現的，因此，政府應該在工業云的構建與發展層面發揮重要主導作用。將工業經濟的發展與云平臺的構建高度融合，實現工業云平臺的全局設計、統籌規劃。進一步將工業產業經濟鏈與工業云平臺結合實現無縫銜接，以期為工業發展提供更加柔性以及智能化的服務。政府除了要做好全局規劃，擔任主要負責人，更要積極構建媒介，吸引工業企業使用以及完善工業云平臺。

4.2微觀層面

作為工業云平臺主要的使用者，工業企業也要擔任起構建與完善工業云平臺的任務，積極將信息技術引入工業企業運營，提升信息化的應用意識與能力。此外，作為云平臺的使用者應將使用過程中出現的問題逐漸完善，促進云平臺的發展。后，作為工業企業更應該以長遠的眼光審視云平臺的構建與發展，云平臺不僅是為工業企業提供簡單的信息處理技術，更應該為工業企業提供優化技術與方法，從而降低企業的成本，提高經濟效益，為促進工業企業發展提供*的動力。總之，工業云平臺的構建為工業經濟的發展和轉型提供了更加便捷的服務，是實現“中國制造2025”的重要途徑。在工業云平臺建設與應用的不斷完善中，必定會有更多的應用與服務融匯于此平臺中，促使更多的用戶運用這個平臺實現共享智能型工業時代。