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便捷溝通finder繼電器62.33.9.048.0300

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惠言達寄語：

那些依靠投機取巧走上“人生”的人，總有，會因為一件不經意的小事露出馬腳。

具體產品型號詳情如下：

56.26
40.31.7.024.0000
77.25.9.024.8650
7E.46.8.400.0012
41.31.9.012.5010
65.31.8.120.0300
55.34.8.006.0040
65.08
39.00.7.006.9024
40.61.8.024.0000
62.83.9.024.0000
55.34.9.012.5001
59.34.8.024.0062
60.12.4.201.0040
55.32.8.012.0054
40.61.8.024.0000
40.61.9.024.0003
22.21.8.230.4000
55.32.8.230.0040
96.74
62.83.8.230.0040
46.52.8.230.0054
40.31.9.024.2000
48.52.9.024.0050
62.32.8.024.0330
7P.03.8.260.1025
7T.91.0.000.2001
56.34.9.012.0000
49.62.9.024.4050
56.34.9.048.0040
7E.36.8.400.0002
94.84.3
39.41.0.125.5060
49.61.9.024.4060
62.32.9.048.0300
90.12.4

目前，大型造紙機干燥部的空氣系統大多采用密閉氣罩設計,對其內的溫、濕度場分布控制要求較高[1]。但實際運行時，因對罩內溫、濕度的測量控制落后，操作人員很少對氣罩操作參數進行調節，往往通入過量空氣。氣罩內溫度和濕度與TAPPI標準（TIP0404-33）[2]推薦值存在較大差距，造成能源浪費嚴重。其主要原因：無法準確監測氣罩內溫、濕度場分布的實時數據，致使操作人員無法調節；氣罩內空氣狀態參數和多烘缸組操作參數關聯性較強，現有系統難于優化如此多的強耦合變量參數，致使操作不當。目前，大型紙機氣罩引風口處溫、濕度測量傳感器基本上選用國外進口產品，價格昂貴；信號輸出一般為4～20mA，該信號必須經由原造紙機過程系統中轉傳輸到新增獨立監控系統，致使工程實施成本增加。為此，研發用于氣罩內溫、濕度場的測量傳感器，為氣罩操作參數優化運行控制提供手段，以促進造紙機提高能源利用率.

1干燥部密閉氣罩特點

干燥部密閉氣罩的設計應滿足下列要求：(1）提供一個封閉的高溫環境，以利于紙頁的干燥及降低排風量，并提高氣罩排風中熱量回收的效果。上流行的設計參數是氣罩內干球溫度為80～85℃，露點溫度為58～62℃。(2）必須對紙機運行狀況的監視、操作和維護提供方便，必須能保證方便地引紙和換輥。(3）密閉氣罩內高溫高濕，特別容易引起結露，氣罩的設計必須*杜絕氣罩頂板的凝露滴水。氣罩內微小的控制變量參數的改變都會對溫度和濕度有很大的影響。干燥部氣罩內的流量和空氣質量是敏感的參數[3]。為此，設計了一種可以快速而準確檢測出氣罩內溫、濕度測量裝置，以滿足氣罩內溫、濕度控制的敏感性要求。

2系統總體方案設計

造紙車間溫、濕度測控傳感器是由電路硬件與計算機軟件組成的，該系統的總體設計思路是以STC89C52單片機為控制核心，整個系統硬件包括溫度測量模塊、濕度測量模塊、控制模塊、顯示模塊等基本電路。系統利用單片機獲得溫度傳感器及濕度傳感器數據，并通過數碼管進行溫度、濕度的實時顯示。

3系統硬件設計

本系統硬件主要包括控制電路與檢測電路。通信電路是從單片機主芯片串行口連接RS232轉換芯片MAX232與PC機相連。此外，還有數碼管顯示電路。系統硬件結構如圖1所示。

3.1控制電路設計控制器是系統的核心部分，它直接接收來自溫度模塊的數字信號和經過A/D轉換的濕度傳感器信號，再輸出給顯示電路。本系統采用以STC89C52單片機為核心的控制單元，STC89系列單片機高速（高時鐘頻率90MHz），低功耗，在系統應用可編程（ISP，IAP），可通過RS232和MAX232連接串口直接下載程序，不同于傳統的51單片機需要專門的燒錄器燒錄程序。其控制電路如圖2所示。

3.2溫、濕度模塊電路設計傳感器電路的設計是本系統設計的重點，由于測量溫度和濕度，故分別對兩種傳感器的測量電路進行設計。

3.2.1溫度測量電路設計Dallas半導體公司的數字溫度傳感器DS18B20支持1-Wire總線接口術，將地址線、數據線、控制線合為1根信號線，允許在這根信號線上掛接多個1-Wire總線器件，因此可方便地進行多點溫度測量，還可以程序設定9～12位的分辨率，高精度為±0.0625℃，分辨率設定及用戶設定的報警溫度存儲在E2PROM中，掉電后溫度數據依然保存[4]。本設計用3腳封裝模式，DS180B20可通過兩種方式供電：外加電源工作方式和寄生電源方式。前者需要外加電源，正負極分別接引腳VDD及GND；后者不需要外加電源，當總線（信號線）為高時穩定電源是通過單線上的上拉電阻實現，總線信號為低時則由其內部的電容供電，在此種方式下VDD接地。3腳封裝的DS18B20引腳功能分別為地GND、電源VDD、信號DQ，需要外加電源工作方式。圖3為DS18B20的連接電路，采用此方式能增強DS18B20的抗干擾能力，保證工作的穩定性[5]。DS18B20內部結構主要由4部分組成：64位光刻ROM溫度傳感器、非揮發的溫度警報觸發器TH和TL、配置寄存器。其測溫范圍為-55℃～+125℃，在-10℃～85℃之間的精度達±0.5℃,而在整個溫度測量范圍內具有±2℃的測量精度。

3.2.2濕度測量電路設計系統的濕度傳感器采用高精度的HS110系列電容式傳感器，在線谷底濕度為0～RH范圍內，電容量由162pF變到200pF時，其誤差不大于±2%RH，有*的線性輸出，受溫度的影響很小。響應時間小于5s；溫度系數為0.04pF/℃,精度較高。HS1100/HS1101電容傳感器，在電路構成中等效于一個電容器件，其電容隨著所測空氣濕度的增大而增大。而在數碼管上顯示的是電壓值，通過查詢表1HS1101的電壓輸出典型參數表，便可得到所測點的相對濕度[6]。如何將電容的變化量準確地變為計算機易于接受的信號，這里采用的是將該濕敏電容置于運放與阻容組成的橋式振蕩電路中，所產生的正弦波電壓信號經整流、直流放大經模數轉換器轉換為數字信號[7]。測量電路如圖4。ADC0809是帶有8位A/D轉換器、8路多路開關以及微處理機兼容的控制邏輯的CMOS組件。它是逐次逼近式A/D轉換器，可以和單片機直接接口。其內部有一個8路模擬開關、一個地址鎖存與譯碼器、一個A/D轉換器和一個三態輸出鎖存器組成。多路開關可選通8個模擬通道，允許8路模擬量分時輸入，再用A/D轉換器進行轉換。三態輸出鎖存器用于鎖存A/D轉換后的數字量，當OE端為高電平時，才可以從三態輸出鎖存器取走轉換后的數據[8]。其內部結構如圖5所示。

3.2.3系統顯示電路設計顯示電路采用4個8段數碼管動態顯示，顯示結果清晰。在八段數碼管顯示時，各數碼管分時輪流選通，要使其穩定顯示，必須采用掃描方式，即在某一時刻只選通一位數碼管，并選出相應段碼，在另一時刻選通另一位數碼管，并送出相應的段碼。依次循環，即可使各位數碼管顯示將要顯示的字符。雖然這些字符是在不同的時刻分別顯示，但由于人眼存在視覺暫留效應，只要每位顯示間隔足夠短就可以給人以同時顯示的感覺。驅動電路如圖6所示。采用動態顯示方式比較節省I/O口，硬件電路也較靜態顯示方式簡單，但其亮度不如靜態顯示方式，所以要在四個LED的陰極加四個三極管S8550來驅動與保護LED，增加它的顯示亮度[9]。

4系統軟件設計

采用KeilC51程序編寫[10]，主要由主程序、讀取溫度子程序、讀取濕度子程序、中斷處理程序、數碼管掃描程序、顯示程序等部分組成[11]。程序流程見圖7。讀取溫度子程序功能：完成對DS18B20的復位及溫度的讀取。DS18B20是單總線芯片，時序要求嚴格，用KeilC51編寫程序時，采用“while(--i);”語句實現短時間的延時。讀取濕度子程序功能：啟用A/D轉換，將HS1100測量的濕度值轉換成數字信號并讀到單片機內部。

5系統的測試

為檢驗系統的準確性和可靠性，利用德國AHLBORN公司的MA56901多功能溫、濕度測試儀對系統測量值及檢測精度進行驗證。將測試儀與本系統置于同一被測溫、濕度點上，采用同時可取點方式。其中，測試儀溫、濕度為標稱溫、濕度，本系統測量數據為測量溫、濕度。表2是敞開環境下得到的溫、濕度，表3是密閉環境下模擬氣罩實際生產環境測量得到的溫、濕度。誤差分析：由表2可知，溫度測量誤差低于±1℃，濕度測量誤差低于2%；由表3可知，溫度測量誤差低于±1℃，濕度測量誤差低于1%，較好實現了環境溫、濕度的實時監測。通過實驗驗證了系統的準確性及測量精度，系統硬件結構簡單，測量精度較高，擴展方便，具有廣泛的應用前景。

6結語

基于STC89C52單片機的溫、濕度測量控制系統，在滿足測量要求的同時，成本較低，其價格只相當于國外同類型傳感器價格的十分之一。該系統對于任何微小的溫、濕度變化都可以迅速地檢測和顯示出來，可以適應干燥部內氣罩中溫、濕度敏感性高的特點，同時該系統使用靈活，可以通過RS232/485與上位機直接相連下載程序，編程方便。采用高精度的電容式相對濕度傳感器HS1100和一線總線式溫度傳感器DS18B20，在系統運行穩定時，可完成所需的濕、溫度的測量。該系統的溫度測量誤差低于±1℃，濕度測量誤差低于2%，可滿足密閉氣罩內溫、濕度測量的要求。

55.34.9.110.0094
60.13.9.110.0060
49.81.9.024.0050
55.34.9.024.5021
60.13.8. 110.0040
30.22.7.048
58.34.8.048.0060
67.23.9.012.4500
58.32.9.220.0050
7T.92.0.000.1520
55.34.8.110.5030
4C.52.9.024.0050
49.81.8.230.0060
38.51.3.125.0060
40.31.9.024.4000
39.10.7.024.9024
71.31.8.400.1010
50.12.9.012.5000
095.41.3
58.54.8.230.5060
62.23.8.230.0600
62.83.8.024.0300
62.33.8.110.0040
85.02.0.024.0000
45.91.7.048.0310
62.32.9.024.0040
41.61.9.024.0000
59.34.9.024.5050
48.61.9.024.4050
40.31.7.024.2000
99.80.9.024.90
60.13.9.024.2000
62.32.9.048.0000
7F.50.8.230.5500
55.32.8.060.0040
60.13.8.110.0240
40.11.7.006.2016
38.51.0.240.5060
46.52.8.110.5040
55.32.9.024.0060
40.52.7.018.0000
4C.01.8.110.0060
40.52.8.230.5001
38.91.7.060.7048

44.62.7.048.4000
7S.14.9.024.0220
60.13.9.110.5070
49.81.9.024.0060
94.51

目前，大型造紙機干燥部的空氣系統大多采用密閉氣罩設計,對其內的溫、濕度場分布控制要求較高[1]。但實際運行時，因對罩內溫、濕度的測量控制落后，操作人員很少對氣罩操作參數進行調節，往往通入過量空氣。氣罩內溫度和濕度與TAPPI標準（TIP0404-33）[2]推薦值存在較大差距，造成能源浪費嚴重。其主要原因：無法準確監測氣罩內溫、濕度場分布的實時數據，致使操作人員無法調節；氣罩內空氣狀態參數和多烘缸組操作參數關聯性較強，現有系統難于優化如此多的強耦合變量參數，致使操作不當。目前，大型紙機氣罩引風口處溫、濕度測量傳感器基本上選用國外進口產品，價格昂貴；信號輸出一般為4～20mA，該信號必須經由原造紙機過程系統中轉傳輸到新增獨立監控系統，致使工程實施成本增加。為此，研發用于氣罩內溫、濕度場的測量傳感器，為氣罩操作參數優化運行控制提供手段，以促進造紙機提高能源利用率.

1干燥部密閉氣罩特點

干燥部密閉氣罩的設計應滿足下列要求：(1）提供一個封閉的高溫環境，以利于紙頁的干燥及降低排風量，并提高氣罩排風中熱量回收的效果。上流行的設計參數是氣罩內干球溫度為80～85℃，露點溫度為58～62℃。(2）必須對紙機運行狀況的監視、操作和維護提供方便，必須能保證方便地引紙和換輥。(3）密閉氣罩內高溫高濕，特別容易引起結露，氣罩的設計必須*杜絕氣罩頂板的凝露滴水。氣罩內微小的控制變量參數的改變都會對溫度和濕度有很大的影響。干燥部氣罩內的流量和空氣質量是敏感的參數[3]。為此，設計了一種可以快速而準確檢測出氣罩內溫、濕度測量裝置，以滿足氣罩內溫、濕度控制的敏感性要求。

2系統總體方案設計

造紙車間溫、濕度測控傳感器是由電路硬件與計算機軟件組成的，該系統的總體設計思路是以STC89C52單片機為控制核心，整個系統硬件包括溫度測量模塊、濕度測量模塊、控制模塊、顯示模塊等基本電路。系統利用單片機獲得溫度傳感器及濕度傳感器數據，并通過數碼管進行溫度、濕度的實時顯示。

3系統硬件設計

本系統硬件主要包括控制電路與檢測電路。通信電路是從單片機主芯片串行口連接RS232轉換芯片MAX232與PC機相連。此外，還有數碼管顯示電路。系統硬件結構如圖1所示。

3.1控制電路設計控制器是系統的核心部分，它直接接收來自溫度模塊的數字信號和經過A/D轉換的濕度傳感器信號，再輸出給顯示電路。本系統采用以STC89C52單片機為核心的控制單元，STC89系列單片機高速（高時鐘頻率90MHz），低功耗，在系統應用可編程（ISP，IAP），可通過RS232和MAX232連接串口直接下載程序，不同于傳統的51單片機需要專門的燒錄器燒錄程序。其控制電路如圖2所示。

3.2溫、濕度模塊電路設計傳感器電路的設計是本系統設計的重點，由于測量溫度和濕度，故分別對兩種傳感器的測量電路進行設計。

3.2.1溫度測量電路設計Dallas半導體公司的數字溫度傳感器DS18B20支持1-Wire總線接口術，將地址線、數據線、控制線合為1根信號線，允許在這根信號線上掛接多個1-Wire總線器件，因此可方便地進行多點溫度測量，還可以程序設定9～12位的分辨率，高精度為±0.0625℃，分辨率設定及用戶設定的報警溫度存儲在E2PROM中，掉電后溫度數據依然保存[4]。本設計用3腳封裝模式，DS180B20可通過兩種方式供電：外加電源工作方式和寄生電源方式。前者需要外加電源，正負極分別接引腳VDD及GND；后者不需要外加電源，當總線（信號線）為高時穩定電源是通過單線上的上拉電阻實現，總線信號為低時則由其內部的電容供電，在此種方式下VDD接地。3腳封裝的DS18B20引腳功能分別為地GND、電源VDD、信號DQ，需要外加電源工作方式。圖3為DS18B20的連接電路，采用此方式能增強DS18B20的抗干擾能力，保證工作的穩定性[5]。DS18B20內部結構主要由4部分組成：64位光刻ROM溫度傳感器、非揮發的溫度警報觸發器TH和TL、配置寄存器。其測溫范圍為-55℃～+125℃，在-10℃～85℃之間的精度達±0.5℃,而在整個溫度測量范圍內具有±2℃的測量精度。

3.2.2濕度測量電路設計系統的濕度傳感器采用高精度的HS110系列電容式傳感器，在線谷底濕度為0～RH范圍內，電容量由162pF變到200pF時，其誤差不大于±2%RH，有*的線性輸出，受溫度的影響很小。響應時間小于5s；溫度系數為0.04pF/℃,精度較高。HS1100/HS1101電容傳感器，在電路構成中等效于一個電容器件，其電容隨著所測空氣濕度的增大而增大。而在數碼管上顯示的是電壓值，通過查詢表1HS1101的電壓輸出典型參數表，便可得到所測點的相對濕度[6]。如何將電容的變化量準確地變為計算機易于接受的信號，這里采用的是將該濕敏電容置于運放與阻容組成的橋式振蕩電路中，所產生的正弦波電壓信號經整流、直流放大經模數轉換器轉換為數字信號[7]。測量電路如圖4。ADC0809是帶有8位A/D轉換器、8路多路開關以及微處理機兼容的控制邏輯的CMOS組件。它是逐次逼近式A/D轉換器，可以和單片機直接接口。其內部有一個8路模擬開關、一個地址鎖存與譯碼器、一個A/D轉換器和一個三態輸出鎖存器組成。多路開關可選通8個模擬通道，允許8路模擬量分時輸入，再用A/D轉換器進行轉換。三態輸出鎖存器用于鎖存A/D轉換后的數字量，當OE端為高電平時，才可以從三態輸出鎖存器取走轉換后的數據[8]。其內部結構如圖5所示。

3.2.3系統顯示電路設計顯示電路采用4個8段數碼管動態顯示，顯示結果清晰。在八段數碼管顯示時，各數碼管分時輪流選通，要使其穩定顯示，必須采用掃描方式，即在某一時刻只選通一位數碼管，并選出相應段碼，在另一時刻選通另一位數碼管，并送出相應的段碼。依次循環，即可使各位數碼管顯示將要顯示的字符。雖然這些字符是在不同的時刻分別顯示，但由于人眼存在視覺暫留效應，只要每位顯示間隔足夠短就可以給人以同時顯示的感覺。驅動電路如圖6所示。采用動態顯示方式比較節省I/O口，硬件電路也較靜態顯示方式簡單，但其亮度不如靜態顯示方式，所以要在四個LED的陰極加四個三極管S8550來驅動與保護LED，增加它的顯示亮度[9]。

4系統軟件設計

采用KeilC51程序編寫[10]，主要由主程序、讀取溫度子程序、讀取濕度子程序、中斷處理程序、數碼管掃描程序、顯示程序等部分組成[11]。程序流程見圖7。讀取溫度子程序功能：完成對DS18B20的復位及溫度的讀取。DS18B20是單總線芯片，時序要求嚴格，用KeilC51編寫程序時，采用“while(--i);”語句實現短時間的延時。讀取濕度子程序功能：啟用A/D轉換，將HS1100測量的濕度值轉換成數字信號并讀到單片機內部。

5系統的測試

為檢驗系統的準確性和可靠性，利用德國AHLBORN公司的MA56901多功能溫、濕度測試儀對系統測量值及檢測精度進行驗證。將測試儀與本系統置于同一被測溫、濕度點上，采用同時可取點方式。其中，測試儀溫、濕度為標稱溫、濕度，本系統測量數據為測量溫、濕度。表2是敞開環境下得到的溫、濕度，表3是密閉環境下模擬氣罩實際生產環境測量得到的溫、濕度。誤差分析：由表2可知，溫度測量誤差低于±1℃，濕度測量誤差低于2%；由表3可知，溫度測量誤差低于±1℃，濕度測量誤差低于1%，較好實現了環境溫、濕度的實時監測。通過實驗驗證了系統的準確性及測量精度，系統硬件結構簡單，測量精度較高，擴展方便，具有廣泛的應用前景。

6結語

基于STC89C52單片機的溫、濕度測量控制系統，在滿足測量要求的同時，成本較低，其價格只相當于國外同類型傳感器價格的十分之一。該系統對于任何微小的溫、濕度變化都可以迅速地檢測和顯示出來，可以適應干燥部內氣罩中溫、濕度敏感性高的特點，同時該系統使用靈活，可以通過RS232/485與上位機直接相連下載程序，編程方便。采用高精度的電容式相對濕度傳感器HS1100和一線總線式溫度傳感器DS18B20，在系統運行穩定時，可完成所需的濕、溫度的測量。該系統的溫度測量誤差低于±1℃，濕度測量誤差低于2%，可滿足密閉氣罩內溫、濕度測量的要求。

49.61.8.024.0060
62.23.8.110.0300
41.61.9.024.0000
62.82.8.400.0300
34.51.7.024.5000
55.13.8.230.0000
62.22.8.230.4300
4C.52.8.024.0060
93.51.0.240.0
93.51.8.240
94.14
62.33.9.024.0060
49.52.8.012.5060
40.52.7.024.0300
62.33.9.006.0040
62.23.9.012.0000
55.32.9.024.0080
38.21.0.024.8240
49.52.8.230.0060
41.61.9.024.0010
60.12.9.012.0070
56.34.9.024.4040
49.31.9.048.5050
22.34.0.024.4320
58.34.8.110.0060
27
40.31.9.090.0000
7L.11.8.230.0005
80.01.0.240.0000
60.13.9.012.5240
7P.14.8.275.1012
40.61.7.012.0001
58.54.8.230.0060
38.51.0.060.0060
62.33.8.230.0050
49.52.9.012.5050
62.23.8.230.0500
30.22.7.006
72.01.8.240.0002
59.32.8.230.0060
36.11.9.048.4011
38.62.7.012.0050
39.40.0.024.9024
65.31.9.012.0009
56.34.9.006.0040
95.15.30
40.31.9.024.2300
49.31.9.060.0050
59.34.8.230.0072
49.52.7.048.0050
60.13.9.024.0070
60.12.8.110.5040
40.11.7.012.2000
4C.52.8.230.0062
40.31.9.024.5001
62.82.8.230.0000
32.21.7.005.4300
65.31.9.012.0000
95.55.30
87.21.0.240.0000
62.32.9.024.0500
60.12.4.021.0040
82.31.0.240.0000
93.01.3.125
49.52.9.012.0650
41.31.9.024.0000
49.61.8.110.4060
60.12.8.240.0040
58.33.9.012.0050
40.51.9.024.4000
43.41.7.012.2000
49.61.9.024.0051
93.51.0.125
60.13.9.048.5040
30.22.7.005
40.61.9.021.0300
44.62.9.125.0000
55.34.9.220.5040
38.51.0.012.5060
40.52.8.110.9346

目前，大型造紙機干燥部的空氣系統大多采用密閉氣罩設計,對其內的溫、濕度場分布控制要求較高[1]。但實際運行時，因對罩內溫、濕度的測量控制落后，操作人員很少對氣罩操作參數進行調節，往往通入過量空氣。氣罩內溫度和濕度與TAPPI標準（TIP0404-33）[2]推薦值存在較大差距，造成能源浪費嚴重。其主要原因：無法準確監測氣罩內溫、濕度場分布的實時數據，致使操作人員無法調節；氣罩內空氣狀態參數和多烘缸組操作參數關聯性較強，現有系統難于優化如此多的強耦合變量參數，致使操作不當。目前，大型紙機氣罩引風口處溫、濕度測量傳感器基本上選用國外進口產品，價格昂貴；信號輸出一般為4～20mA，該信號必須經由原造紙機過程系統中轉傳輸到新增獨立監控系統，致使工程實施成本增加。為此，研發用于氣罩內溫、濕度場的測量傳感器，為氣罩操作參數優化運行控制提供手段，以促進造紙機提高能源利用率.

1干燥部密閉氣罩特點

干燥部密閉氣罩的設計應滿足下列要求：(1）提供一個封閉的高溫環境，以利于紙頁的干燥及降低排風量，并提高氣罩排風中熱量回收的效果。上流行的設計參數是氣罩內干球溫度為80～85℃，露點溫度為58～62℃。(2）必須對紙機運行狀況的監視、操作和維護提供方便，必須能保證方便地引紙和換輥。(3）密閉氣罩內高溫高濕，特別容易引起結露，氣罩的設計必須*杜絕氣罩頂板的凝露滴水。氣罩內微小的控制變量參數的改變都會對溫度和濕度有很大的影響。干燥部氣罩內的流量和空氣質量是敏感的參數[3]。為此，設計了一種可以快速而準確檢測出氣罩內溫、濕度測量裝置，以滿足氣罩內溫、濕度控制的敏感性要求。

2系統總體方案設計

造紙車間溫、濕度測控傳感器是由電路硬件與計算機軟件組成的，該系統的總體設計思路是以STC89C52單片機為控制核心，整個系統硬件包括溫度測量模塊、濕度測量模塊、控制模塊、顯示模塊等基本電路。系統利用單片機獲得溫度傳感器及濕度傳感器數據，并通過數碼管進行溫度、濕度的實時顯示。

3系統硬件設計

本系統硬件主要包括控制電路與檢測電路。通信電路是從單片機主芯片串行口連接RS232轉換芯片MAX232與PC機相連。此外，還有數碼管顯示電路。系統硬件結構如圖1所示。

3.1控制電路設計控制器是系統的核心部分，它直接接收來自溫度模塊的數字信號和經過A/D轉換的濕度傳感器信號，再輸出給顯示電路。本系統采用以STC89C52單片機為核心的控制單元，STC89系列單片機高速（高時鐘頻率90MHz），低功耗，在系統應用可編程（ISP，IAP），可通過RS232和MAX232連接串口直接下載程序，不同于傳統的51單片機需要專門的燒錄器燒錄程序。其控制電路如圖2所示。

3.2溫、濕度模塊電路設計傳感器電路的設計是本系統設計的重點，由于測量溫度和濕度，故分別對兩種傳感器的測量電路進行設計。

3.2.1溫度測量電路設計Dallas半導體公司的數字溫度傳感器DS18B20支持1-Wire總線接口術，將地址線、數據線、控制線合為1根信號線，允許在這根信號線上掛接多個1-Wire總線器件，因此可方便地進行多點溫度測量，還可以程序設定9～12位的分辨率，高精度為±0.0625℃，分辨率設定及用戶設定的報警溫度存儲在E2PROM中，掉電后溫度數據依然保存[4]。本設計用3腳封裝模式，DS180B20可通過兩種方式供電：外加電源工作方式和寄生電源方式。前者需要外加電源，正負極分別接引腳VDD及GND；后者不需要外加電源，當總線（信號線）為高時穩定電源是通過單線上的上拉電阻實現，總線信號為低時則由其內部的電容供電，在此種方式下VDD接地。3腳封裝的DS18B20引腳功能分別為地GND、電源VDD、信號DQ，需要外加電源工作方式。圖3為DS18B20的連接電路，采用此方式能增強DS18B20的抗干擾能力，保證工作的穩定性[5]。DS18B20內部結構主要由4部分組成：64位光刻ROM溫度傳感器、非揮發的溫度警報觸發器TH和TL、配置寄存器。其測溫范圍為-55℃～+125℃，在-10℃～85℃之間的精度達±0.5℃,而在整個溫度測量范圍內具有±2℃的測量精度。

3.2.2濕度測量電路設計系統的濕度傳感器采用高精度的HS110系列電容式傳感器，在線谷底濕度為0～RH范圍內，電容量由162pF變到200pF時，其誤差不大于±2%RH，有*的線性輸出，受溫度的影響很小。響應時間小于5s；溫度系數為0.04pF/℃,精度較高。HS1100/HS1101電容傳感器，在電路構成中等效于一個電容器件，其電容隨著所測空氣濕度的增大而增大。而在數碼管上顯示的是電壓值，通過查詢表1HS1101的電壓輸出典型參數表，便可得到所測點的相對濕度[6]。如何將電容的變化量準確地變為計算機易于接受的信號，這里采用的是將該濕敏電容置于運放與阻容組成的橋式振蕩電路中，所產生的正弦波電壓信號經整流、直流放大經模數轉換器轉換為數字信號[7]。測量電路如圖4。ADC0809是帶有8位A/D轉換器、8路多路開關以及微處理機兼容的控制邏輯的CMOS組件。它是逐次逼近式A/D轉換器，可以和單片機直接接口。其內部有一個8路模擬開關、一個地址鎖存與譯碼器、一個A/D轉換器和一個三態輸出鎖存器組成。多路開關可選通8個模擬通道，允許8路模擬量分時輸入，再用A/D轉換器進行轉換。三態輸出鎖存器用于鎖存A/D轉換后的數字量，當OE端為高電平時，才可以從三態輸出鎖存器取走轉換后的數據[8]。其內部結構如圖5所示。

3.2.3系統顯示電路設計顯示電路采用4個8段數碼管動態顯示，顯示結果清晰。在八段數碼管顯示時，各數碼管分時輪流選通，要使其穩定顯示，必須采用掃描方式，即在某一時刻只選通一位數碼管，并選出相應段碼，在另一時刻選通另一位數碼管，并送出相應的段碼。依次循環，即可使各位數碼管顯示將要顯示的字符。雖然這些字符是在不同的時刻分別顯示，但由于人眼存在視覺暫留效應，只要每位顯示間隔足夠短就可以給人以同時顯示的感覺。驅動電路如圖6所示。采用動態顯示方式比較節省I/O口，硬件電路也較靜態顯示方式簡單，但其亮度不如靜態顯示方式，所以要在四個LED的陰極加四個三極管S8550來驅動與保護LED，增加它的顯示亮度[9]。

4系統軟件設計

采用KeilC51程序編寫[10]，主要由主程序、讀取溫度子程序、讀取濕度子程序、中斷處理程序、數碼管掃描程序、顯示程序等部分組成[11]。程序流程見圖7。讀取溫度子程序功能：完成對DS18B20的復位及溫度的讀取。DS18B20是單總線芯片，時序要求嚴格，用KeilC51編寫程序時，采用“while(--i);”語句實現短時間的延時。讀取濕度子程序功能：啟用A/D轉換，將HS1100測量的濕度值轉換成數字信號并讀到單片機內部。

5系統的測試

為檢驗系統的準確性和可靠性，利用德國AHLBORN公司的MA56901多功能溫、濕度測試儀對系統測量值及檢測精度進行驗證。將測試儀與本系統置于同一被測溫、濕度點上，采用同時可取點方式。其中，測試儀溫、濕度為標稱溫、濕度，本系統測量數據為測量溫、濕度。表2是敞開環境下得到的溫、濕度，表3是密閉環境下模擬氣罩實際生產環境測量得到的溫、濕度。誤差分析：由表2可知，溫度測量誤差低于±1℃，濕度測量誤差低于2%；由表3可知，溫度測量誤差低于±1℃，濕度測量誤差低于1%，較好實現了環境溫、濕度的實時監測。通過實驗驗證了系統的準確性及測量精度，系統硬件結構簡單，測量精度較高，擴展方便，具有廣泛的應用前景。

6結語

基于STC89C52單片機的溫、濕度測量控制系統，在滿足測量要求的同時，成本較低，其價格只相當于國外同類型傳感器價格的十分之一。該系統對于任何微小的溫、濕度變化都可以迅速地檢測和顯示出來，可以適應干燥部內氣罩中溫、濕度敏感性高的特點，同時該系統使用靈活，可以通過RS232/485與上位機直接相連下載程序，編程方便。采用高精度的電容式相對濕度傳感器HS1100和一線總線式溫度傳感器DS18B20，在系統運行穩定時，可完成所需的濕、溫度的測量。該系統的溫度測量誤差低于±1℃，濕度測量誤差低于2%，可滿足密閉氣罩內溫、濕度測量的要求。

22.32.0.024.1520
65.31.9.048.0300
55.33.9.060.0010
60.12.4.051.0040
60.12.9.024.0040
55.32.9.024.5094
55.32.8.012.0000
56.34.9.048.0010
40.52.9.024.2300
40.51.8.230.0001
65.31.9.012.0000
80.41.0.240.0000
39.51.8.230.0060
60.13.4.022.0040
36.11.9.003.4001
22.23.9.024.4000
55.32.9.036.0090
55.32.9.024.5000
72.01.8.240.0000
40.52.9.024.0300
59.34.8.024.5022
40.61.9.024.4303
62.22.9.012.4300
38.61.3.125.0060
59.34.9.024.0062
65.61.9.060.0300
4C.52.8.012.0060
60.12.8.012.0040
22.22.8.110.0000
99.80.0.230.98
55.34.8.042.0050
56.32.8.230.0050
41.31.9.012.0011
55.33.8.048.0010
50.12.9.024.5000
60.13.8.024.2050
40.31.8.230.0000
67.23.9.024.4500
60.13.9.024.5070
11.31.0.024.0000
20.28.9.012.4000
44.62.9.012.4000
39.10.7.006.9024
40.41.7.012.2300
49.52.8.024.0061
78.50.1.230.1203
7E.23.8.230.0010
72.01.8.024.0002
49.52.8.024.2060
60.13.4.011.0040
40.61.7.0006.0000
83.01.0.240.0000
60.13.9.220.5240
93.51.7.024
4C.01.9.012.4050
40.52.9.021.0000
55.34.8.012.0050
55.13.9.220.0001
60.13.8.048.5040
22.24.9.012.4000
55.32.8.110.0040
4C.01.8.230.4060
62.22.9.048.0500

目前，大型造紙機干燥部的空氣系統大多采用密閉氣罩設計,對其內的溫、濕度場分布控制要求較高[1]。但實際運行時，因對罩內溫、濕度的測量控制落后，操作人員很少對氣罩操作參數進行調節，往往通入過量空氣。氣罩內溫度和濕度與TAPPI標準（TIP0404-33）[2]推薦值存在較大差距，造成能源浪費嚴重。其主要原因：無法準確監測氣罩內溫、濕度場分布的實時數據，致使操作人員無法調節；氣罩內空氣狀態參數和多烘缸組操作參數關聯性較強，現有系統難于優化如此多的強耦合變量參數，致使操作不當。目前，大型紙機氣罩引風口處溫、濕度測量傳感器基本上選用國外進口產品，價格昂貴；信號輸出一般為4～20mA，該信號必須經由原造紙機過程系統中轉傳輸到新增獨立監控系統，致使工程實施成本增加。為此，研發用于氣罩內溫、濕度場的測量傳感器，為氣罩操作參數優化運行控制提供手段，以促進造紙機提高能源利用率.

1干燥部密閉氣罩特點

干燥部密閉氣罩的設計應滿足下列要求：(1）提供一個封閉的高溫環境，以利于紙頁的干燥及降低排風量，并提高氣罩排風中熱量回收的效果。上流行的設計參數是氣罩內干球溫度為80～85℃，露點溫度為58～62℃。(2）必須對紙機運行狀況的監視、操作和維護提供方便，必須能保證方便地引紙和換輥。(3）密閉氣罩內高溫高濕，特別容易引起結露，氣罩的設計必須*杜絕氣罩頂板的凝露滴水。氣罩內微小的控制變量參數的改變都會對溫度和濕度有很大的影響。干燥部氣罩內的流量和空氣質量是敏感的參數[3]。為此，設計了一種可以快速而準確檢測出氣罩內溫、濕度測量裝置，以滿足氣罩內溫、濕度控制的敏感性要求。

2系統總體方案設計

造紙車間溫、濕度測控傳感器是由電路硬件與計算機軟件組成的，該系統的總體設計思路是以STC89C52單片機為控制核心，整個系統硬件包括溫度測量模塊、濕度測量模塊、控制模塊、顯示模塊等基本電路。系統利用單片機獲得溫度傳感器及濕度傳感器數據，并通過數碼管進行溫度、濕度的實時顯示。

3系統硬件設計

本系統硬件主要包括控制電路與檢測電路。通信電路是從單片機主芯片串行口連接RS232轉換芯片MAX232與PC機相連。此外，還有數碼管顯示電路。系統硬件結構如圖1所示。

3.1控制電路設計控制器是系統的核心部分，它直接接收來自溫度模塊的數字信號和經過A/D轉換的濕度傳感器信號，再輸出給顯示電路。本系統采用以STC89C52單片機為核心的控制單元，STC89系列單片機高速（高時鐘頻率90MHz），低功耗，在系統應用可編程（ISP，IAP），可通過RS232和MAX232連接串口直接下載程序，不同于傳統的51單片機需要專門的燒錄器燒錄程序。其控制電路如圖2所示。

3.2溫、濕度模塊電路設計傳感器電路的設計是本系統設計的重點，由于測量溫度和濕度，故分別對兩種傳感器的測量電路進行設計。

3.2.1溫度測量電路設計Dallas半導體公司的數字溫度傳感器DS18B20支持1-Wire總線接口術，將地址線、數據線、控制線合為1根信號線，允許在這根信號線上掛接多個1-Wire總線器件，因此可方便地進行多點溫度測量，還可以程序設定9～12位的分辨率，高精度為±0.0625℃，分辨率設定及用戶設定的報警溫度存儲在E2PROM中，掉電后溫度數據依然保存[4]。本設計用3腳封裝模式，DS180B20可通過兩種方式供電：外加電源工作方式和寄生電源方式。前者需要外加電源，正負極分別接引腳VDD及GND；后者不需要外加電源，當總線（信號線）為高時穩定電源是通過單線上的上拉電阻實現，總線信號為低時則由其內部的電容供電，在此種方式下VDD接地。3腳封裝的DS18B20引腳功能分別為地GND、電源VDD、信號DQ，需要外加電源工作方式。圖3為DS18B20的連接電路，采用此方式能增強DS18B20的抗干擾能力，保證工作的穩定性[5]。DS18B20內部結構主要由4部分組成：64位光刻ROM溫度傳感器、非揮發的溫度警報觸發器TH和TL、配置寄存器。其測溫范圍為-55℃～+125℃，在-10℃～85℃之間的精度達±0.5℃,而在整個溫度測量范圍內具有±2℃的測量精度。

3.2.2濕度測量電路設計系統的濕度傳感器采用高精度的HS110系列電容式傳感器，在線谷底濕度為0～RH范圍內，電容量由162pF變到200pF時，其誤差不大于±2%RH，有*的線性輸出，受溫度的影響很小。響應時間小于5s；溫度系數為0.04pF/℃,精度較高。HS1100/HS1101電容傳感器，在電路構成中等效于一個電容器件，其電容隨著所測空氣濕度的增大而增大。而在數碼管上顯示的是電壓值，通過查詢表1HS1101的電壓輸出典型參數表，便可得到所測點的相對濕度[6]。如何將電容的變化量準確地變為計算機易于接受的信號，這里采用的是將該濕敏電容置于運放與阻容組成的橋式振蕩電路中，所產生的正弦波電壓信號經整流、直流放大經模數轉換器轉換為數字信號[7]。測量電路如圖4。ADC0809是帶有8位A/D轉換器、8路多路開關以及微處理機兼容的控制邏輯的CMOS組件。它是逐次逼近式A/D轉換器，可以和單片機直接接口。其內部有一個8路模擬開關、一個地址鎖存與譯碼器、一個A/D轉換器和一個三態輸出鎖存器組成。多路開關可選通8個模擬通道，允許8路模擬量分時輸入，再用A/D轉換器進行轉換。三態輸出鎖存器用于鎖存A/D轉換后的數字量，當OE端為高電平時，才可以從三態輸出鎖存器取走轉換后的數據[8]。其內部結構如圖5所示。

3.2.3系統顯示電路設計顯示電路采用4個8段數碼管動態顯示，顯示結果清晰。在八段數碼管顯示時，各數碼管分時輪流選通，要使其穩定顯示，必須采用掃描方式，即在某一時刻只選通一位數碼管，并選出相應段碼，在另一時刻選通另一位數碼管，并送出相應的段碼。依次循環，即可使各位數碼管顯示將要顯示的字符。雖然這些字符是在不同的時刻分別顯示，但由于人眼存在視覺暫留效應，只要每位顯示間隔足夠短就可以給人以同時顯示的感覺。驅動電路如圖6所示。采用動態顯示方式比較節省I/O口，硬件電路也較靜態顯示方式簡單，但其亮度不如靜態顯示方式，所以要在四個LED的陰極加四個三極管S8550來驅動與保護LED，增加它的顯示亮度[9]。

4系統軟件設計

采用KeilC51程序編寫[10]，主要由主程序、讀取溫度子程序、讀取濕度子程序、中斷處理程序、數碼管掃描程序、顯示程序等部分組成[11]。程序流程見圖7。讀取溫度子程序功能：完成對DS18B20的復位及溫度的讀取。DS18B20是單總線芯片，時序要求嚴格，用KeilC51編寫程序時，采用“while(--i);”語句實現短時間的延時。讀取濕度子程序功能：啟用A/D轉換，將HS1100測量的濕度值轉換成數字信號并讀到單片機內部。

5系統的測試

為檢驗系統的準確性和可靠性，利用德國AHLBORN公司的MA56901多功能溫、濕度測試儀對系統測量值及檢測精度進行驗證。將測試儀與本系統置于同一被測溫、濕度點上，采用同時可取點方式。其中，測試儀溫、濕度為標稱溫、濕度，本系統測量數據為測量溫、濕度。表2是敞開環境下得到的溫、濕度，表3是密閉環境下模擬氣罩實際生產環境測量得到的溫、濕度。誤差分析：由表2可知，溫度測量誤差低于±1℃，濕度測量誤差低于2%；由表3可知，溫度測量誤差低于±1℃，濕度測量誤差低于1%，較好實現了環境溫、濕度的實時監測。通過實驗驗證了系統的準確性及測量精度，系統硬件結構簡單，測量精度較高，擴展方便，具有廣泛的應用前景。

6結語

基于STC89C52單片機的溫、濕度測量控制系統，在滿足測量要求的同時，成本較低，其價格只相當于國外同類型傳感器價格的十分之一。該系統對于任何微小的溫、濕度變化都可以迅速地檢測和顯示出來，可以適應干燥部內氣罩中溫、濕度敏感性高的特點，同時該系統使用靈活，可以通過RS232/485與上位機直接相連下載程序，編程方便。采用高精度的電容式相對濕度傳感器HS1100和一線總線式溫度傳感器DS18B20，在系統運行穩定時，可完成所需的濕、溫度的測量。該系統的溫度測量誤差低于±1℃，濕度測量誤差低于2%，可滿足密閉氣罩內溫、濕度測量的要求。

43.41.7.024.5000
40.31.9.036.0300
40.31.6.024.0000
62.83.9.012.0000
95.55
22.32.0.230.1320
32.21.7.024.2300
40.31.9.014.2000
20.22.8.024.4000
34.51.7.024.0010
56.42.9.012.4000
49.31.7.024.2050
60.13.9.080.5070
96.71
38.81.3.240.7048
55.34.9.110.0000
62.82.9.024.0009
55.13.9.060.0000
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4C.51.8.230.0060
30.22.7.012
90.21
40.51.9.028.0000
60.13.8.110.5040
40.51.8.230.5001
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40.52.7.012.5001
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4C.01.8.024.4060
4C.51.9.012.0050
40.61.8.230.0001
77.01.8.230.8050
39.51.0.125.0060

目前，大型造紙機干燥部的空氣系統大多采用密閉氣罩設計,對其內的溫、濕度場分布控制要求較高[1]。但實際運行時，因對罩內溫、濕度的測量控制落后，操作人員很少對氣罩操作參數進行調節，往往通入過量空氣。氣罩內溫度和濕度與TAPPI標準（TIP0404-33）[2]推薦值存在較大差距，造成能源浪費嚴重。其主要原因：無法準確監測氣罩內溫、濕度場分布的實時數據，致使操作人員無法調節；氣罩內空氣狀態參數和多烘缸組操作參數關聯性較強，現有系統難于優化如此多的強耦合變量參數，致使操作不當。目前，大型紙機氣罩引風口處溫、濕度測量傳感器基本上選用國外進口產品，價格昂貴；信號輸出一般為4～20mA，該信號必須經由原造紙機過程系統中轉傳輸到新增獨立監控系統，致使工程實施成本增加。為此，研發用于氣罩內溫、濕度場的測量傳感器，為氣罩操作參數優化運行控制提供手段，以促進造紙機提高能源利用率.

1干燥部密閉氣罩特點

干燥部密閉氣罩的設計應滿足下列要求：(1）提供一個封閉的高溫環境，以利于紙頁的干燥及降低排風量，并提高氣罩排風中熱量回收的效果。上流行的設計參數是氣罩內干球溫度為80～85℃，露點溫度為58～62℃。(2）必須對紙機運行狀況的監視、操作和維護提供方便，必須能保證方便地引紙和換輥。(3）密閉氣罩內高溫高濕，特別容易引起結露，氣罩的設計必須*杜絕氣罩頂板的凝露滴水。氣罩內微小的控制變量參數的改變都會對溫度和濕度有很大的影響。干燥部氣罩內的流量和空氣質量是敏感的參數[3]。為此，設計了一種可以快速而準確檢測出氣罩內溫、濕度測量裝置，以滿足氣罩內溫、濕度控制的敏感性要求。

2系統總體方案設計

造紙車間溫、濕度測控傳感器是由電路硬件與計算機軟件組成的，該系統的總體設計思路是以STC89C52單片機為控制核心，整個系統硬件包括溫度測量模塊、濕度測量模塊、控制模塊、顯示模塊等基本電路。系統利用單片機獲得溫度傳感器及濕度傳感器數據，并通過數碼管進行溫度、濕度的實時顯示。

3系統硬件設計

本系統硬件主要包括控制電路與檢測電路。通信電路是從單片機主芯片串行口連接RS232轉換芯片MAX232與PC機相連。此外，還有數碼管顯示電路。系統硬件結構如圖1所示。

3.1控制電路設計控制器是系統的核心部分，它直接接收來自溫度模塊的數字信號和經過A/D轉換的濕度傳感器信號，再輸出給顯示電路。本系統采用以STC89C52單片機為核心的控制單元，STC89系列單片機高速（高時鐘頻率90MHz），低功耗，在系統應用可編程（ISP，IAP），可通過RS232和MAX232連接串口直接下載程序，不同于傳統的51單片機需要專門的燒錄器燒錄程序。其控制電路如圖2所示。

3.2溫、濕度模塊電路設計傳感器電路的設計是本系統設計的重點，由于測量溫度和濕度，故分別對兩種傳感器的測量電路進行設計。

3.2.1溫度測量電路設計Dallas半導體公司的數字溫度傳感器DS18B20支持1-Wire總線接口術，將地址線、數據線、控制線合為1根信號線，允許在這根信號線上掛接多個1-Wire總線器件，因此可方便地進行多點溫度測量，還可以程序設定9～12位的分辨率，高精度為±0.0625℃，分辨率設定及用戶設定的報警溫度存儲在E2PROM中，掉電后溫度數據依然保存[4]。本設計用3腳封裝模式，DS180B20可通過兩種方式供電：外加電源工作方式和寄生電源方式。前者需要外加電源，正負極分別接引腳VDD及GND；后者不需要外加電源，當總線（信號線）為高時穩定電源是通過單線上的上拉電阻實現，總線信號為低時則由其內部的電容供電，在此種方式下VDD接地。3腳封裝的DS18B20引腳功能分別為地GND、電源VDD、信號DQ，需要外加電源工作方式。圖3為DS18B20的連接電路，采用此方式能增強DS18B20的抗干擾能力，保證工作的穩定性[5]。DS18B20內部結構主要由4部分組成：64位光刻ROM溫度傳感器、非揮發的溫度警報觸發器TH和TL、配置寄存器。其測溫范圍為-55℃～+125℃，在-10℃～85℃之間的精度達±0.5℃,而在整個溫度測量范圍內具有±2℃的測量精度。

3.2.2濕度測量電路設計系統的濕度傳感器采用高精度的HS110系列電容式傳感器，在線谷底濕度為0～RH范圍內，電容量由162pF變到200pF時，其誤差不大于±2%RH，有*的線性輸出，受溫度的影響很小。響應時間小于5s；溫度系數為0.04pF/℃,精度較高。HS1100/HS1101電容傳感器，在電路構成中等效于一個電容器件，其電容隨著所測空氣濕度的增大而增大。而在數碼管上顯示的是電壓值，通過查詢表1HS1101的電壓輸出典型參數表，便可得到所測點的相對濕度[6]。如何將電容的變化量準確地變為計算機易于接受的信號，這里采用的是將該濕敏電容置于運放與阻容組成的橋式振蕩電路中，所產生的正弦波電壓信號經整流、直流放大經模數轉換器轉換為數字信號[7]。測量電路如圖4。ADC0809是帶有8位A/D轉換器、8路多路開關以及微處理機兼容的控制邏輯的CMOS組件。它是逐次逼近式A/D轉換器，可以和單片機直接接口。其內部有一個8路模擬開關、一個地址鎖存與譯碼器、一個A/D轉換器和一個三態輸出鎖存器組成。多路開關可選通8個模擬通道，允許8路模擬量分時輸入，再用A/D轉換器進行轉換。三態輸出鎖存器用于鎖存A/D轉換后的數字量，當OE端為高電平時，才可以從三態輸出鎖存器取走轉換后的數據[8]。其內部結構如圖5所示。

3.2.3系統顯示電路設計顯示電路采用4個8段數碼管動態顯示，顯示結果清晰。在八段數碼管顯示時，各數碼管分時輪流選通，要使其穩定顯示，必須采用掃描方式，即在某一時刻只選通一位數碼管，并選出相應段碼，在另一時刻選通另一位數碼管，并送出相應的段碼。依次循環，即可使各位數碼管顯示將要顯示的字符。雖然這些字符是在不同的時刻分別顯示，但由于人眼存在視覺暫留效應，只要每位顯示間隔足夠短就可以給人以同時顯示的感覺。驅動電路如圖6所示。采用動態顯示方式比較節省I/O口，硬件電路也較靜態顯示方式簡單，但其亮度不如靜態顯示方式，所以要在四個LED的陰極加四個三極管S8550來驅動與保護LED，增加它的顯示亮度[9]。

4系統軟件設計

采用KeilC51程序編寫[10]，主要由主程序、讀取溫度子程序、讀取濕度子程序、中斷處理程序、數碼管掃描程序、顯示程序等部分組成[11]。程序流程見圖7。讀取溫度子程序功能：完成對DS18B20的復位及溫度的讀取。DS18B20是單總線芯片，時序要求嚴格，用KeilC51編寫程序時，采用“while(--i);”語句實現短時間的延時。讀取濕度子程序功能：啟用A/D轉換，將HS1100測量的濕度值轉換成數字信號并讀到單片機內部。

5系統的測試

為檢驗系統的準確性和可靠性，利用德國AHLBORN公司的MA56901多功能溫、濕度測試儀對系統測量值及檢測精度進行驗證。將測試儀與本系統置于同一被測溫、濕度點上，采用同時可取點方式。其中，測試儀溫、濕度為標稱溫、濕度，本系統測量數據為測量溫、濕度。表2是敞開環境下得到的溫、濕度，表3是密閉環境下模擬氣罩實際生產環境測量得到的溫、濕度。誤差分析：由表2可知，溫度測量誤差低于±1℃，濕度測量誤差低于2%；由表3可知，溫度測量誤差低于±1℃，濕度測量誤差低于1%，較好實現了環境溫、濕度的實時監測。通過實驗驗證了系統的準確性及測量精度，系統硬件結構簡單，測量精度較高，擴展方便，具有廣泛的應用前景。

6結語

基于STC89C52單片機的溫、濕度測量控制系統，在滿足測量要求的同時，成本較低，其價格只相當于國外同類型傳感器價格的十分之一。該系統對于任何微小的溫、濕度變化都可以迅速地檢測和顯示出來，可以適應干燥部內氣罩中溫、濕度敏感性高的特點，同時該系統使用靈活，可以通過RS232/485與上位機直接相連下載程序，編程方便。采用高精度的電容式相對濕度傳感器HS1100和一線總線式溫度傳感器DS18B20，在系統運行穩定時，可完成所需的濕、溫度的測量。該系統的溫度測量誤差低于±1℃，濕度測量誤差低于2%，可滿足密閉氣罩內溫、濕度測量的要求。

62.82.9.024.0369
38.51.7.024.0050
55.14.9.024.0000
44.62.7.014.0000
62.83.9.048.0009
66.82.8.230.0001
71.91.8.230.0300
40.51.8.024.0300
13.12.0.012.0000
85.04.0.012.0000
40.52.7.024.2000
56.34.9.024.0010
55.32.9.024.0040
40.52.7.012.2000
40.31.9.024.5003
60.13.9.024.5074
38.91.7.024.9024
22.64.0.024.4310
60.13.8.120.0040
44.52S
40.52.7.110.0001
95.43
55.32.8.012.0040
58.34.8.024.5062
60.13.9.024.0040
40.52.8.230.0000
55.13.9.048.0000
46.52.8.024.5054
7P.23.9.200.1015
65.31.9.024.0300
60.13.9.060.5040
62.33.8.230.4040
7S.12.9.024.5110
22.64.0.230.4710
22.64.0.024.4710
39.11.0.012.0060
60.62.9.024.0000
7P.21.8.275.1020
46.61.8.230.4040
62.33.8.048.0040
92.13
40.51.7.028.0000
55.32.9.024.2090
94.13
7P.02.8.260.1025
48.82.7.024.0052
090.06.0
46.61.8.230.5040
18.21.8.230.0300
49.81.7.024.0050
94.71
40.52.9.028.0001
7F.50.8.230.2055
40.52.7.006.0000
65.07
56.44.9.024.0000
62.33.8.120.0040
93.02.0.125
60.13.9.110.0000
55.32.9.024.5040
49.31.8.024.5060
15.51.8.230.0400
99.01.0.024.59
55.33.8.110.0050
13.31.9.024.4300
60.13.9.048.0070
40.52.9.018.2001
39.11.8.230.0060
13.12.0.024.0000
56.32.8.024.0050
66.82.8.230.1000
38.91.7.024.8240
41.52.8.230.0000
55.13.8.125.0000
85.03.0.024.0000
62.33.9.048.0060
95.18
40.52.7.0006.0000
94.03.0
62.22.9.024.0000
65.31.9.024.0009
39.80.0.012.9024
7F.70.8.230.5500
96.02
60.13.9.110.2040
49.52.9.060.0050
62.32.8.240.0000
39.21.8.230.0060
40.52.8.240.0000
55.33.9.048.0010
40.52.9.125.2000
40.52.6.048.0000
40.61.7.110.0001
7S.14.8.230.0310
34.51.7.012.4010
60.13.8.230.0240
49.52.9.024.0660
38.51.7.006.0050
77.55.8.230.8650
22.32.0.230.1340
095.01.0
40.31.6.012.0000
46.52.9.012.5040
96.04.0

目前，大型造紙機干燥部的空氣系統大多采用密閉氣罩設計,對其內的溫、濕度場分布控制要求較高[1]。但實際運行時，因對罩內溫、濕度的測量控制落后，操作人員很少對氣罩操作參數進行調節，往往通入過量空氣。氣罩內溫度和濕度與TAPPI標準（TIP0404-33）[2]推薦值存在較大差距，造成能源浪費嚴重。其主要原因：無法準確監測氣罩內溫、濕度場分布的實時數據，致使操作人員無法調節；氣罩內空氣狀態參數和多烘缸組操作參數關聯性較強，現有系統難于優化如此多的強耦合變量參數，致使操作不當。目前，大型紙機氣罩引風口處溫、濕度測量傳感器基本上選用國外進口產品，價格昂貴；信號輸出一般為4～20mA，該信號必須經由原造紙機過程系統中轉傳輸到新增獨立監控系統，致使工程實施成本增加。為此，研發用于氣罩內溫、濕度場的測量傳感器，為氣罩操作參數優化運行控制提供手段，以促進造紙機提高能源利用率.

1干燥部密閉氣罩特點

干燥部密閉氣罩的設計應滿足下列要求：(1）提供一個封閉的高溫環境，以利于紙頁的干燥及降低排風量，并提高氣罩排風中熱量回收的效果。上流行的設計參數是氣罩內干球溫度為80～85℃，露點溫度為58～62℃。(2）必須對紙機運行狀況的監視、操作和維護提供方便，必須能保證方便地引紙和換輥。(3）密閉氣罩內高溫高濕，特別容易引起結露，氣罩的設計必須*杜絕氣罩頂板的凝露滴水。氣罩內微小的控制變量參數的改變都會對溫度和濕度有很大的影響。干燥部氣罩內的流量和空氣質量是敏感的參數[3]。為此，設計了一種可以快速而準確檢測出氣罩內溫、濕度測量裝置，以滿足氣罩內溫、濕度控制的敏感性要求。

2系統總體方案設計

造紙車間溫、濕度測控傳感器是由電路硬件與計算機軟件組成的，該系統的總體設計思路是以STC89C52單片機為控制核心，整個系統硬件包括溫度測量模塊、濕度測量模塊、控制模塊、顯示模塊等基本電路。系統利用單片機獲得溫度傳感器及濕度傳感器數據，并通過數碼管進行溫度、濕度的實時顯示。

3系統硬件設計

本系統硬件主要包括控制電路與檢測電路。通信電路是從單片機主芯片串行口連接RS232轉換芯片MAX232與PC機相連。此外，還有數碼管顯示電路。系統硬件結構如圖1所示。

3.1控制電路設計控制器是系統的核心部分，它直接接收來自溫度模塊的數字信號和經過A/D轉換的濕度傳感器信號，再輸出給顯示電路。本系統采用以STC89C52單片機為核心的控制單元，STC89系列單片機高速（高時鐘頻率90MHz），低功耗，在系統應用可編程（ISP，IAP），可通過RS232和MAX232連接串口直接下載程序，不同于傳統的51單片機需要專門的燒錄器燒錄程序。其控制電路如圖2所示。

3.2溫、濕度模塊電路設計傳感器電路的設計是本系統設計的重點，由于測量溫度和濕度，故分別對兩種傳感器的測量電路進行設計。

3.2.1溫度測量電路設計Dallas半導體公司的數字溫度傳感器DS18B20支持1-Wire總線接口術，將地址線、數據線、控制線合為1根信號線，允許在這根信號線上掛接多個1-Wire總線器件，因此可方便地進行多點溫度測量，還可以程序設定9～12位的分辨率，高精度為±0.0625℃，分辨率設定及用戶設定的報警溫度存儲在E2PROM中，掉電后溫度數據依然保存[4]。本設計用3腳封裝模式，DS180B20可通過兩種方式供電：外加電源工作方式和寄生電源方式。前者需要外加電源，正負極分別接引腳VDD及GND；后者不需要外加電源，當總線（信號線）為高時穩定電源是通過單線上的上拉電阻實現，總線信號為低時則由其內部的電容供電，在此種方式下VDD接地。3腳封裝的DS18B20引腳功能分別為地GND、電源VDD、信號DQ，需要外加電源工作方式。圖3為DS18B20的連接電路，采用此方式能增強DS18B20的抗干擾能力，保證工作的穩定性[5]。DS18B20內部結構主要由4部分組成：64位光刻ROM溫度傳感器、非揮發的溫度警報觸發器TH和TL、配置寄存器。其測溫范圍為-55℃～+125℃，在-10℃～85℃之間的精度達±0.5℃,而在整個溫度測量范圍內具有±2℃的測量精度。

3.2.2濕度測量電路設計系統的濕度傳感器采用高精度的HS110系列電容式傳感器，在線谷底濕度為0～RH范圍內，電容量由162pF變到200pF時，其誤差不大于±2%RH，有*的線性輸出，受溫度的影響很小。響應時間小于5s；溫度系數為0.04pF/℃,精度較高。HS1100/HS1101電容傳感器，在電路構成中等效于一個電容器件，其電容隨著所測空氣濕度的增大而增大。而在數碼管上顯示的是電壓值，通過查詢表1HS1101的電壓輸出典型參數表，便可得到所測點的相對濕度[6]。如何將電容的變化量準確地變為計算機易于接受的信號，這里采用的是將該濕敏電容置于運放與阻容組成的橋式振蕩電路中，所產生的正弦波電壓信號經整流、直流放大經模數轉換器轉換為數字信號[7]。測量電路如圖4。ADC0809是帶有8位A/D轉換器、8路多路開關以及微處理機兼容的控制邏輯的CMOS組件。它是逐次逼近式A/D轉換器，可以和單片機直接接口。其內部有一個8路模擬開關、一個地址鎖存與譯碼器、一個A/D轉換器和一個三態輸出鎖存器組成。多路開關可選通8個模擬通道，允許8路模擬量分時輸入，再用A/D轉換器進行轉換。三態輸出鎖存器用于鎖存A/D轉換后的數字量，當OE端為高電平時，才可以從三態輸出鎖存器取走轉換后的數據[8]。其內部結構如圖5所示。

3.2.3系統顯示電路設計顯示電路采用4個8段數碼管動態顯示，顯示結果清晰。在八段數碼管顯示時，各數碼管分時輪流選通，要使其穩定顯示，必須采用掃描方式，即在某一時刻只選通一位數碼管，并選出相應段碼，在另一時刻選通另一位數碼管，并送出相應的段碼。依次循環，即可使各位數碼管顯示將要顯示的字符。雖然這些字符是在不同的時刻分別顯示，但由于人眼存在視覺暫留效應，只要每位顯示間隔足夠短就可以給人以同時顯示的感覺。驅動電路如圖6所示。采用動態顯示方式比較節省I/O口，硬件電路也較靜態顯示方式簡單，但其亮度不如靜態顯示方式，所以要在四個LED的陰極加四個三極管S8550來驅動與保護LED，增加它的顯示亮度[9]。

4系統軟件設計

采用KeilC51程序編寫[10]，主要由主程序、讀取溫度子程序、讀取濕度子程序、中斷處理程序、數碼管掃描程序、顯示程序等部分組成[11]。程序流程見圖7。讀取溫度子程序功能：完成對DS18B20的復位及溫度的讀取。DS18B20是單總線芯片，時序要求嚴格，用KeilC51編寫程序時，采用“while(--i);”語句實現短時間的延時。讀取濕度子程序功能：啟用A/D轉換，將HS1100測量的濕度值轉換成數字信號并讀到單片機內部。

5系統的測試

為檢驗系統的準確性和可靠性，利用德國AHLBORN公司的MA56901多功能溫、濕度測試儀對系統測量值及檢測精度進行驗證。將測試儀與本系統置于同一被測溫、濕度點上，采用同時可取點方式。其中，測試儀溫、濕度為標稱溫、濕度，本系統測量數據為測量溫、濕度。表2是敞開環境下得到的溫、濕度，表3是密閉環境下模擬氣罩實際生產環境測量得到的溫、濕度。誤差分析：由表2可知，溫度測量誤差低于±1℃，濕度測量誤差低于2%；由表3可知，溫度測量誤差低于±1℃，濕度測量誤差低于1%，較好實現了環境溫、濕度的實時監測。通過實驗驗證了系統的準確性及測量精度，系統硬件結構簡單，測量精度較高，擴展方便，具有廣泛的應用前景。

6結語

基于STC89C52單片機的溫、濕度測量控制系統，在滿足測量要求的同時，成本較低，其價格只相當于國外同類型傳感器價格的十分之一。該系統對于任何微小的溫、濕度變化都可以迅速地檢測和顯示出來，可以適應干燥部內氣罩中溫、濕度敏感性高的特點，同時該系統使用靈活，可以通過RS232/485與上位機直接相連下載程序，編程方便。采用高精度的電容式相對濕度傳感器HS1100和一線總線式溫度傳感器DS18B20，在系統運行穩定時，可完成所需的濕、溫度的測量。該系統的溫度測量誤差低于±1℃，濕度測量誤差低于2%，可滿足密閉氣罩內溫、濕度測量的要求。

56.34.8.230.2040
93.51.7.060
40.52.9.006.2001
97.52.3
26.03.8.048.0000
44.62.7.024.4000
7P.09.1.255.0100
62.83.8.048.0040
56.42.8.024.0000
7P.23.9.700.1020
62.23.9.024.0000
46.52.8.012.0054
55.34.8.060.0000
40.52.7.021.5000
34.51.7.060.0010
44.52.9.012.0000
55.12.9.024.0000
55.34.8.230.0000
56.42.9.012.2000
55.34.8.110.5050
59.34.9.048.0050
07F.34
60.13.9.048.0040
93.60.8.230
55.34.9.012.0070
22.24.8.024.4000
40.52.9.012.5000
59.34.8.048.0060
40.61.9.006.0300
58.34.9.024.0010
40.52.8.230.0001
62.23.9.024.4600
07L.20
60.13.8. 024.0040
60.13.8.060.0040
41.31.9.006.0000
60.13.8.024.5054
99.02.9.220.79
34.51.7.048.0019
55.34.9.110.0060
60.12.8.024.2040
62.82.9.012.0000
92.03
39.71.0.012.5060
97.01
46.61.9.024.4074
39.40.7.012.9024
40.31.8.230.5001
62.33.9.125.0040
55.14.9.060.0000
34.81.7.005.9024
60.13.8.110.0054
60.12.9.024.2040
45.71.7.012.1310
87.91.0.240.0000
55.12.9.024.0000
39.61.3.230.0060
62.23.8.110.0000
7T.91.0.000.2403
48.52.8.230.0060

目前，大型造紙機干燥部的空氣系統大多采用密閉氣罩設計,對其內的溫、濕度場分布控制要求較高[1]。但實際運行時，因對罩內溫、濕度的測量控制落后，操作人員很少對氣罩操作參數進行調節，往往通入過量空氣。氣罩內溫度和濕度與TAPPI標準（TIP0404-33）[2]推薦值存在較大差距，造成能源浪費嚴重。其主要原因：無法準確監測氣罩內溫、濕度場分布的實時數據，致使操作人員無法調節；氣罩內空氣狀態參數和多烘缸組操作參數關聯性較強，現有系統難于優化如此多的強耦合變量參數，致使操作不當。目前，大型紙機氣罩引風口處溫、濕度測量傳感器基本上選用國外進口產品，價格昂貴；信號輸出一般為4～20mA，該信號必須經由原造紙機過程系統中轉傳輸到新增獨立監控系統，致使工程實施成本增加。為此，研發用于氣罩內溫、濕度場的測量傳感器，為氣罩操作參數優化運行控制提供手段，以促進造紙機提高能源利用率.

1干燥部密閉氣罩特點

干燥部密閉氣罩的設計應滿足下列要求：(1）提供一個封閉的高溫環境，以利于紙頁的干燥及降低排風量，并提高氣罩排風中熱量回收的效果。上流行的設計參數是氣罩內干球溫度為80～85℃，露點溫度為58～62℃。(2）必須對紙機運行狀況的監視、操作和維護提供方便，必須能保證方便地引紙和換輥。(3）密閉氣罩內高溫高濕，特別容易引起結露，氣罩的設計必須*杜絕氣罩頂板的凝露滴水。氣罩內微小的控制變量參數的改變都會對溫度和濕度有很大的影響。干燥部氣罩內的流量和空氣質量是敏感的參數[3]。為此，設計了一種可以快速而準確檢測出氣罩內溫、濕度測量裝置，以滿足氣罩內溫、濕度控制的敏感性要求。

2系統總體方案設計

造紙車間溫、濕度測控傳感器是由電路硬件與計算機軟件組成的，該系統的總體設計思路是以STC89C52單片機為控制核心，整個系統硬件包括溫度測量模塊、濕度測量模塊、控制模塊、顯示模塊等基本電路。系統利用單片機獲得溫度傳感器及濕度傳感器數據，并通過數碼管進行溫度、濕度的實時顯示。

3系統硬件設計

本系統硬件主要包括控制電路與檢測電路。通信電路是從單片機主芯片串行口連接RS232轉換芯片MAX232與PC機相連。此外，還有數碼管顯示電路。系統硬件結構如圖1所示。

3.1控制電路設計控制器是系統的核心部分，它直接接收來自溫度模塊的數字信號和經過A/D轉換的濕度傳感器信號，再輸出給顯示電路。本系統采用以STC89C52單片機為核心的控制單元，STC89系列單片機高速（高時鐘頻率90MHz），低功耗，在系統應用可編程（ISP，IAP），可通過RS232和MAX232連接串口直接下載程序，不同于傳統的51單片機需要專門的燒錄器燒錄程序。其控制電路如圖2所示。

3.2溫、濕度模塊電路設計傳感器電路的設計是本系統設計的重點，由于測量溫度和濕度，故分別對兩種傳感器的測量電路進行設計。

3.2.1溫度測量電路設計Dallas半導體公司的數字溫度傳感器DS18B20支持1-Wire總線接口術，將地址線、數據線、控制線合為1根信號線，允許在這根信號線上掛接多個1-Wire總線器件，因此可方便地進行多點溫度測量，還可以程序設定9～12位的分辨率，高精度為±0.0625℃，分辨率設定及用戶設定的報警溫度存儲在E2PROM中，掉電后溫度數據依然保存[4]。本設計用3腳封裝模式，DS180B20可通過兩種方式供電：外加電源工作方式和寄生電源方式。前者需要外加電源，正負極分別接引腳VDD及GND；后者不需要外加電源，當總線（信號線）為高時穩定電源是通過單線上的上拉電阻實現，總線信號為低時則由其內部的電容供電，在此種方式下VDD接地。3腳封裝的DS18B20引腳功能分別為地GND、電源VDD、信號DQ，需要外加電源工作方式。圖3為DS18B20的連接電路，采用此方式能增強DS18B20的抗干擾能力，保證工作的穩定性[5]。DS18B20內部結構主要由4部分組成：64位光刻ROM溫度傳感器、非揮發的溫度警報觸發器TH和TL、配置寄存器。其測溫范圍為-55℃～+125℃，在-10℃～85℃之間的精度達±0.5℃,而在整個溫度測量范圍內具有±2℃的測量精度。

3.2.2濕度測量電路設計系統的濕度傳感器采用高精度的HS110系列電容式傳感器，在線谷底濕度為0～RH范圍內，電容量由162pF變到200pF時，其誤差不大于±2%RH，有*的線性輸出，受溫度的影響很小。響應時間小于5s；溫度系數為0.04pF/℃,精度較高。HS1100/HS1101電容傳感器，在電路構成中等效于一個電容器件，其電容隨著所測空氣濕度的增大而增大。而在數碼管上顯示的是電壓值，通過查詢表1HS1101的電壓輸出典型參數表，便可得到所測點的相對濕度[6]。如何將電容的變化量準確地變為計算機易于接受的信號，這里采用的是將該濕敏電容置于運放與阻容組成的橋式振蕩電路中，所產生的正弦波電壓信號經整流、直流放大經模數轉換器轉換為數字信號[7]。測量電路如圖4。ADC0809是帶有8位A/D轉換器、8路多路開關以及微處理機兼容的控制邏輯的CMOS組件。它是逐次逼近式A/D轉換器，可以和單片機直接接口。其內部有一個8路模擬開關、一個地址鎖存與譯碼器、一個A/D轉換器和一個三態輸出鎖存器組成。多路開關可選通8個模擬通道，允許8路模擬量分時輸入，再用A/D轉換器進行轉換。三態輸出鎖存器用于鎖存A/D轉換后的數字量，當OE端為高電平時，才可以從三態輸出鎖存器取走轉換后的數據[8]。其內部結構如圖5所示。

3.2.3系統顯示電路設計顯示電路采用4個8段數碼管動態顯示，顯示結果清晰。在八段數碼管顯示時，各數碼管分時輪流選通，要使其穩定顯示，必須采用掃描方式，即在某一時刻只選通一位數碼管，并選出相應段碼，在另一時刻選通另一位數碼管，并送出相應的段碼。依次循環，即可使各位數碼管顯示將要顯示的字符。雖然這些字符是在不同的時刻分別顯示，但由于人眼存在視覺暫留效應，只要每位顯示間隔足夠短就可以給人以同時顯示的感覺。驅動電路如圖6所示。采用動態顯示方式比較節省I/O口，硬件電路也較靜態顯示方式簡單，但其亮度不如靜態顯示方式，所以要在四個LED的陰極加四個三極管S8550來驅動與保護LED，增加它的顯示亮度[9]。

4系統軟件設計

采用KeilC51程序編寫[10]，主要由主程序、讀取溫度子程序、讀取濕度子程序、中斷處理程序、數碼管掃描程序、顯示程序等部分組成[11]。程序流程見圖7。讀取溫度子程序功能：完成對DS18B20的復位及溫度的讀取。DS18B20是單總線芯片，時序要求嚴格，用KeilC51編寫程序時，采用“while(--i);”語句實現短時間的延時。讀取濕度子程序功能：啟用A/D轉換，將HS1100測量的濕度值轉換成數字信號并讀到單片機內部。

5系統的測試

為檢驗系統的準確性和可靠性，利用德國AHLBORN公司的MA56901多功能溫、濕度測試儀對系統測量值及檢測精度進行驗證。將測試儀與本系統置于同一被測溫、濕度點上，采用同時可取點方式。其中，測試儀溫、濕度為標稱溫、濕度，本系統測量數據為測量溫、濕度。表2是敞開環境下得到的溫、濕度，表3是密閉環境下模擬氣罩實際生產環境測量得到的溫、濕度。誤差分析：由表2可知，溫度測量誤差低于±1℃，濕度測量誤差低于2%；由表3可知，溫度測量誤差低于±1℃，濕度測量誤差低于1%，較好實現了環境溫、濕度的實時監測。通過實驗驗證了系統的準確性及測量精度，系統硬件結構簡單，測量精度較高，擴展方便，具有廣泛的應用前景。

6結語

基于STC89C52單片機的溫、濕度測量控制系統，在滿足測量要求的同時，成本較低，其價格只相當于國外同類型傳感器價格的十分之一。該系統對于任何微小的溫、濕度變化都可以迅速地檢測和顯示出來，可以適應干燥部內氣罩中溫、濕度敏感性高的特點，同時該系統使用靈活，可以通過RS232/485與上位機直接相連下載程序，編程方便。采用高精度的電容式相對濕度傳感器HS1100和一線總線式溫度傳感器DS18B20，在系統運行穩定時，可完成所需的濕、溫度的測量。該系統的溫度測量誤差低于±1℃，濕度測量誤差低于2%，可滿足密閉氣罩內溫、濕度測量的要求。

45.71.7.024.0310
22.22.9.012.4000
56.42.9.110.0000
40.52.7.021.0000
87.31.0.240.0000
38.51.0.048.5060
93.01.7.060
62.33.9.110.0300
40.31.7.012.0000
44.52.9.028.0000
99.80.9.220.90
56.34.9.125.0040
93.11
49.61.7.012.4050
41.52.9.024.0000
72.11.8.125.0000
45.91.7.006.0310
55.32.9.012.0000
62.33.9.024.0540
26.01.8.230.0000
95.55.0
7F.10.8.230.1020
40.61.8.110.4300
65.31.9.024.4300
93.66.3.230
55.34.8.230.2040
62.23.8.012.0000
40.51.9.110.0000
39.50.7.006.9024
38.51.0.024.0060
39.60.0.024.9024
40.61.9.012.4303
49.62.9.024.0052
40.52.9.004.0000
55.32.8.230.0040
60.13.8.110.5240
38.52.0.125.0060
39.30.7.012.9024
58.34.8.110.5060
94.72
60.13.9.110.0074
43.41.7.005.2000
40.61.9.012.0000
22.32.0.012.4340
62.23.9.024.4000
60.13.4.162.0040
97.51
93.01.0.240
58.34.8.230.5060
44.52.9.110.0000
72.01.8.400.0000
40.31.8.048.0000
60.12.8.024.0040
62.33.9.024.4040
62.83.8.024.0500
82.82.0.240.0000
40.31.7.024.0000
22.21.8.048.4000
55.34.9.220.0000
36.11.9.012.4011
39.71.0.006.5060
22.34.0.024.4720
48.61.7.024.0050
62.82.9.024.0000
40.52.7.012.0001
40.51.9.024.0003
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41.52.9.048.0000
99.02.8.230.07
40.31.7.125.0000
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目前，大型造紙機干燥部的空氣系統大多采用密閉氣罩設計,對其內的溫、濕度場分布控制要求較高[1]。但實際運行時，因對罩內溫、濕度的測量控制落后，操作人員很少對氣罩操作參數進行調節，往往通入過量空氣。氣罩內溫度和濕度與TAPPI標準（TIP0404-33）[2]推薦值存在較大差距，造成能源浪費嚴重。其主要原因：無法準確監測氣罩內溫、濕度場分布的實時數據，致使操作人員無法調節；氣罩內空氣狀態參數和多烘缸組操作參數關聯性較強，現有系統難于優化如此多的強耦合變量參數，致使操作不當。目前，大型紙機氣罩引風口處溫、濕度測量傳感器基本上選用國外進口產品，價格昂貴；信號輸出一般為4～20mA，該信號必須經由原造紙機過程系統中轉傳輸到新增獨立監控系統，致使工程實施成本增加。為此，研發用于氣罩內溫、濕度場的測量傳感器，為氣罩操作參數優化運行控制提供手段，以促進造紙機提高能源利用率.

1干燥部密閉氣罩特點

干燥部密閉氣罩的設計應滿足下列要求：(1）提供一個封閉的高溫環境，以利于紙頁的干燥及降低排風量，并提高氣罩排風中熱量回收的效果。上流行的設計參數是氣罩內干球溫度為80～85℃，露點溫度為58～62℃。(2）必須對紙機運行狀況的監視、操作和維護提供方便，必須能保證方便地引紙和換輥。(3）密閉氣罩內高溫高濕，特別容易引起結露，氣罩的設計必須*杜絕氣罩頂板的凝露滴水。氣罩內微小的控制變量參數的改變都會對溫度和濕度有很大的影響。干燥部氣罩內的流量和空氣質量是敏感的參數[3]。為此，設計了一種可以快速而準確檢測出氣罩內溫、濕度測量裝置，以滿足氣罩內溫、濕度控制的敏感性要求。

2系統總體方案設計

造紙車間溫、濕度測控傳感器是由電路硬件與計算機軟件組成的，該系統的總體設計思路是以STC89C52單片機為控制核心，整個系統硬件包括溫度測量模塊、濕度測量模塊、控制模塊、顯示模塊等基本電路。系統利用單片機獲得溫度傳感器及濕度傳感器數據，并通過數碼管進行溫度、濕度的實時顯示。

3系統硬件設計

本系統硬件主要包括控制電路與檢測電路。通信電路是從單片機主芯片串行口連接RS232轉換芯片MAX232與PC機相連。此外，還有數碼管顯示電路。系統硬件結構如圖1所示。

3.1控制電路設計控制器是系統的核心部分，它直接接收來自溫度模塊的數字信號和經過A/D轉換的濕度傳感器信號，再輸出給顯示電路。本系統采用以STC89C52單片機為核心的控制單元，STC89系列單片機高速（高時鐘頻率90MHz），低功耗，在系統應用可編程（ISP，IAP），可通過RS232和MAX232連接串口直接下載程序，不同于傳統的51單片機需要專門的燒錄器燒錄程序。其控制電路如圖2所示。

3.2溫、濕度模塊電路設計傳感器電路的設計是本系統設計的重點，由于測量溫度和濕度，故分別對兩種傳感器的測量電路進行設計。

3.2.1溫度測量電路設計Dallas半導體公司的數字溫度傳感器DS18B20支持1-Wire總線接口術，將地址線、數據線、控制線合為1根信號線，允許在這根信號線上掛接多個1-Wire總線器件，因此可方便地進行多點溫度測量，還可以程序設定9～12位的分辨率，高精度為±0.0625℃，分辨率設定及用戶設定的報警溫度存儲在E2PROM中，掉電后溫度數據依然保存[4]。本設計用3腳封裝模式，DS180B20可通過兩種方式供電：外加電源工作方式和寄生電源方式。前者需要外加電源，正負極分別接引腳VDD及GND；后者不需要外加電源，當總線（信號線）為高時穩定電源是通過單線上的上拉電阻實現，總線信號為低時則由其內部的電容供電，在此種方式下VDD接地。3腳封裝的DS18B20引腳功能分別為地GND、電源VDD、信號DQ，需要外加電源工作方式。圖3為DS18B20的連接電路，采用此方式能增強DS18B20的抗干擾能力，保證工作的穩定性[5]。DS18B20內部結構主要由4部分組成：64位光刻ROM溫度傳感器、非揮發的溫度警報觸發器TH和TL、配置寄存器。其測溫范圍為-55℃～+125℃，在-10℃～85℃之間的精度達±0.5℃,而在整個溫度測量范圍內具有±2℃的測量精度。

3.2.2濕度測量電路設計系統的濕度傳感器采用高精度的HS110系列電容式傳感器，在線谷底濕度為0～RH范圍內，電容量由162pF變到200pF時，其誤差不大于±2%RH，有*的線性輸出，受溫度的影響很小。響應時間小于5s；溫度系數為0.04pF/℃,精度較高。HS1100/HS1101電容傳感器，在電路構成中等效于一個電容器件，其電容隨著所測空氣濕度的增大而增大。而在數碼管上顯示的是電壓值，通過查詢表1HS1101的電壓輸出典型參數表，便可得到所測點的相對濕度[6]。如何將電容的變化量準確地變為計算機易于接受的信號，這里采用的是將該濕敏電容置于運放與阻容組成的橋式振蕩電路中，所產生的正弦波電壓信號經整流、直流放大經模數轉換器轉換為數字信號[7]。測量電路如圖4。ADC0809是帶有8位A/D轉換器、8路多路開關以及微處理機兼容的控制邏輯的CMOS組件。它是逐次逼近式A/D轉換器，可以和單片機直接接口。其內部有一個8路模擬開關、一個地址鎖存與譯碼器、一個A/D轉換器和一個三態輸出鎖存器組成。多路開關可選通8個模擬通道，允許8路模擬量分時輸入，再用A/D轉換器進行轉換。三態輸出鎖存器用于鎖存A/D轉換后的數字量，當OE端為高電平時，才可以從三態輸出鎖存器取走轉換后的數據[8]。其內部結構如圖5所示。

3.2.3系統顯示電路設計顯示電路采用4個8段數碼管動態顯示，顯示結果清晰。在八段數碼管顯示時，各數碼管分時輪流選通，要使其穩定顯示，必須采用掃描方式，即在某一時刻只選通一位數碼管，并選出相應段碼，在另一時刻選通另一位數碼管，并送出相應的段碼。依次循環，即可使各位數碼管顯示將要顯示的字符。雖然這些字符是在不同的時刻分別顯示，但由于人眼存在視覺暫留效應，只要每位顯示間隔足夠短就可以給人以同時顯示的感覺。驅動電路如圖6所示。采用動態顯示方式比較節省I/O口，硬件電路也較靜態顯示方式簡單，但其亮度不如靜態顯示方式，所以要在四個LED的陰極加四個三極管S8550來驅動與保護LED，增加它的顯示亮度[9]。

4系統軟件設計

采用KeilC51程序編寫[10]，主要由主程序、讀取溫度子程序、讀取濕度子程序、中斷處理程序、數碼管掃描程序、顯示程序等部分組成[11]。程序流程見圖7。讀取溫度子程序功能：完成對DS18B20的復位及溫度的讀取。DS18B20是單總線芯片，時序要求嚴格，用KeilC51編寫程序時，采用“while(--i);”語句實現短時間的延時。讀取濕度子程序功能：啟用A/D轉換，將HS1100測量的濕度值轉換成數字信號并讀到單片機內部。

5系統的測試

為檢驗系統的準確性和可靠性，利用德國AHLBORN公司的MA56901多功能溫、濕度測試儀對系統測量值及檢測精度進行驗證。將測試儀與本系統置于同一被測溫、濕度點上，采用同時可取點方式。其中，測試儀溫、濕度為標稱溫、濕度，本系統測量數據為測量溫、濕度。表2是敞開環境下得到的溫、濕度，表3是密閉環境下模擬氣罩實際生產環境測量得到的溫、濕度。誤差分析：由表2可知，溫度測量誤差低于±1℃，濕度測量誤差低于2%；由表3可知，溫度測量誤差低于±1℃，濕度測量誤差低于1%，較好實現了環境溫、濕度的實時監測。通過實驗驗證了系統的準確性及測量精度，系統硬件結構簡單，測量精度較高，擴展方便，具有廣泛的應用前景。

6結語

基于STC89C52單片機的溫、濕度測量控制系統，在滿足測量要求的同時，成本較低，其價格只相當于國外同類型傳感器價格的十分之一。該系統對于任何微小的溫、濕度變化都可以迅速地檢測和顯示出來，可以適應干燥部內氣罩中溫、濕度敏感性高的特點，同時該系統使用靈活，可以通過RS232/485與上位機直接相連下載程序，編程方便。采用高精度的電容式相對濕度傳感器HS1100和一線總線式溫度傳感器DS18B20，在系統運行穩定時，可完成所需的濕、溫度的測量。該系統的溫度測量誤差低于±1℃，濕度測量誤差低于2%，可滿足密閉氣罩內溫、濕度測量的要求。

20.23.8.024.4000
62.23.8.230.0000
62.32.9.060.0300
56.34.8.110.4040
093.20.0
40.11.7.009.4016
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55.32.9.220.5040
40.31.9.014.0000
41.52.9.024.0000
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45.71.7.024.1310
65.05
38.61.3.125.5060
92.55
11.91.8.230.0000
40.52.8.230.0300
7H.12.8.230.1550
40.41.7.024.2000
32.21.7.005.2300
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20.22.8.230.0000
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4C.01.8.024.0060
40.52.9.012.2000
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55.34.9.024.0070
40.31.9.024.0000
62.32.9.220.0040
40.31.9.021.5000
39.11.0.024.0060
55.32.8.024.0000
90.14.1
7T.91.0.000.2004
96.72
46.61.8.110.0040
39.71.8.230.5060
95.15
40.61.7.060.4300
55.34.9.220.0040
56.34.8.230.4000
07L.02
59.32.9.012.0050
56.34.9.125.0000
60.13.8.230.0050
55.33.9.125.0090
40.52.8.048.5000
72.01.9.024.0000
55.33.9.012.0070
62.32.8.024.0040
60.12.8.400.0040
90.13

目前，大型造紙機干燥部的空氣系統大多采用密閉氣罩設計,對其內的溫、濕度場分布控制要求較高[1]。但實際運行時，因對罩內溫、濕度的測量控制落后，操作人員很少對氣罩操作參數進行調節，往往通入過量空氣。氣罩內溫度和濕度與TAPPI標準（TIP0404-33）[2]推薦值存在較大差距，造成能源浪費嚴重。其主要原因：無法準確監測氣罩內溫、濕度場分布的實時數據，致使操作人員無法調節；氣罩內空氣狀態參數和多烘缸組操作參數關聯性較強，現有系統難于優化如此多的強耦合變量參數，致使操作不當。目前，大型紙機氣罩引風口處溫、濕度測量傳感器基本上選用國外進口產品，價格昂貴；信號輸出一般為4～20mA，該信號必須經由原造紙機過程系統中轉傳輸到新增獨立監控系統，致使工程實施成本增加。為此，研發用于氣罩內溫、濕度場的測量傳感器，為氣罩操作參數優化運行控制提供手段，以促進造紙機提高能源利用率.

1干燥部密閉氣罩特點

干燥部密閉氣罩的設計應滿足下列要求：(1）提供一個封閉的高溫環境，以利于紙頁的干燥及降低排風量，并提高氣罩排風中熱量回收的效果。上流行的設計參數是氣罩內干球溫度為80～85℃，露點溫度為58～62℃。(2）必須對紙機運行狀況的監視、操作和維護提供方便，必須能保證方便地引紙和換輥。(3）密閉氣罩內高溫高濕，特別容易引起結露，氣罩的設計必須*杜絕氣罩頂板的凝露滴水。氣罩內微小的控制變量參數的改變都會對溫度和濕度有很大的影響。干燥部氣罩內的流量和空氣質量是敏感的參數[3]。為此，設計了一種可以快速而準確檢測出氣罩內溫、濕度測量裝置，以滿足氣罩內溫、濕度控制的敏感性要求。

2系統總體方案設計

造紙車間溫、濕度測控傳感器是由電路硬件與計算機軟件組成的，該系統的總體設計思路是以STC89C52單片機為控制核心，整個系統硬件包括溫度測量模塊、濕度測量模塊、控制模塊、顯示模塊等基本電路。系統利用單片機獲得溫度傳感器及濕度傳感器數據，并通過數碼管進行溫度、濕度的實時顯示。

3系統硬件設計

本系統硬件主要包括控制電路與檢測電路。通信電路是從單片機主芯片串行口連接RS232轉換芯片MAX232與PC機相連。此外，還有數碼管顯示電路。系統硬件結構如圖1所示。

3.1控制電路設計控制器是系統的核心部分，它直接接收來自溫度模塊的數字信號和經過A/D轉換的濕度傳感器信號，再輸出給顯示電路。本系統采用以STC89C52單片機為核心的控制單元，STC89系列單片機高速（高時鐘頻率90MHz），低功耗，在系統應用可編程（ISP，IAP），可通過RS232和MAX232連接串口直接下載程序，不同于傳統的51單片機需要專門的燒錄器燒錄程序。其控制電路如圖2所示。

3.2溫、濕度模塊電路設計傳感器電路的設計是本系統設計的重點，由于測量溫度和濕度，故分別對兩種傳感器的測量電路進行設計。

3.2.1溫度測量電路設計Dallas半導體公司的數字溫度傳感器DS18B20支持1-Wire總線接口術，將地址線、數據線、控制線合為1根信號線，允許在這根信號線上掛接多個1-Wire總線器件，因此可方便地進行多點溫度測量，還可以程序設定9～12位的分辨率，高精度為±0.0625℃，分辨率設定及用戶設定的報警溫度存儲在E2PROM中，掉電后溫度數據依然保存[4]。本設計用3腳封裝模式，DS180B20可通過兩種方式供電：外加電源工作方式和寄生電源方式。前者需要外加電源，正負極分別接引腳VDD及GND；后者不需要外加電源，當總線（信號線）為高時穩定電源是通過單線上的上拉電阻實現，總線信號為低時則由其內部的電容供電，在此種方式下VDD接地。3腳封裝的DS18B20引腳功能分別為地GND、電源VDD、信號DQ，需要外加電源工作方式。圖3為DS18B20的連接電路，采用此方式能增強DS18B20的抗干擾能力，保證工作的穩定性[5]。DS18B20內部結構主要由4部分組成：64位光刻ROM溫度傳感器、非揮發的溫度警報觸發器TH和TL、配置寄存器。其測溫范圍為-55℃～+125℃，在-10℃～85℃之間的精度達±0.5℃,而在整個溫度測量范圍內具有±2℃的測量精度。

3.2.2濕度測量電路設計系統的濕度傳感器采用高精度的HS110系列電容式傳感器，在線谷底濕度為0～RH范圍內，電容量由162pF變到200pF時，其誤差不大于±2%RH，有*的線性輸出，受溫度的影響很小。響應時間小于5s；溫度系數為0.04pF/℃,精度較高。HS1100/HS1101電容傳感器，在電路構成中等效于一個電容器件，其電容隨著所測空氣濕度的增大而增大。而在數碼管上顯示的是電壓值，通過查詢表1HS1101的電壓輸出典型參數表，便可得到所測點的相對濕度[6]。如何將電容的變化量準確地變為計算機易于接受的信號，這里采用的是將該濕敏電容置于運放與阻容組成的橋式振蕩電路中，所產生的正弦波電壓信號經整流、直流放大經模數轉換器轉換為數字信號[7]。測量電路如圖4。ADC0809是帶有8位A/D轉換器、8路多路開關以及微處理機兼容的控制邏輯的CMOS組件。它是逐次逼近式A/D轉換器，可以和單片機直接接口。其內部有一個8路模擬開關、一個地址鎖存與譯碼器、一個A/D轉換器和一個三態輸出鎖存器組成。多路開關可選通8個模擬通道，允許8路模擬量分時輸入，再用A/D轉換器進行轉換。三態輸出鎖存器用于鎖存A/D轉換后的數字量，當OE端為高電平時，才可以從三態輸出鎖存器取走轉換后的數據[8]。其內部結構如圖5所示。

3.2.3系統顯示電路設計顯示電路采用4個8段數碼管動態顯示，顯示結果清晰。在八段數碼管顯示時，各數碼管分時輪流選通，要使其穩定顯示，必須采用掃描方式，即在某一時刻只選通一位數碼管，并選出相應段碼，在另一時刻選通另一位數碼管，并送出相應的段碼。依次循環，即可使各位數碼管顯示將要顯示的字符。雖然這些字符是在不同的時刻分別顯示，但由于人眼存在視覺暫留效應，只要每位顯示間隔足夠短就可以給人以同時顯示的感覺。驅動電路如圖6所示。采用動態顯示方式比較節省I/O口，硬件電路也較靜態顯示方式簡單，但其亮度不如靜態顯示方式，所以要在四個LED的陰極加四個三極管S8550來驅動與保護LED，增加它的顯示亮度[9]。

4系統軟件設計

采用KeilC51程序編寫[10]，主要由主程序、讀取溫度子程序、讀取濕度子程序、中斷處理程序、數碼管掃描程序、顯示程序等部分組成[11]。程序流程見圖7。讀取溫度子程序功能：完成對DS18B20的復位及溫度的讀取。DS18B20是單總線芯片，時序要求嚴格，用KeilC51編寫程序時，采用“while(--i);”語句實現短時間的延時。讀取濕度子程序功能：啟用A/D轉換，將HS1100測量的濕度值轉換成數字信號并讀到單片機內部。

5系統的測試

為檢驗系統的準確性和可靠性，利用德國AHLBORN公司的MA56901多功能溫、濕度測試儀對系統測量值及檢測精度進行驗證。將測試儀與本系統置于同一被測溫、濕度點上，采用同時可取點方式。其中，測試儀溫、濕度為標稱溫、濕度，本系統測量數據為測量溫、濕度。表2是敞開環境下得到的溫、濕度，表3是密閉環境下模擬氣罩實際生產環境測量得到的溫、濕度。誤差分析：由表2可知，溫度測量誤差低于±1℃，濕度測量誤差低于2%；由表3可知，溫度測量誤差低于±1℃，濕度測量誤差低于1%，較好實現了環境溫、濕度的實時監測。通過實驗驗證了系統的準確性及測量精度，系統硬件結構簡單，測量精度較高，擴展方便，具有廣泛的應用前景。

6結語

基于STC89C52單片機的溫、濕度測量控制系統，在滿足測量要求的同時，成本較低，其價格只相當于國外同類型傳感器價格的十分之一。該系統對于任何微小的溫、濕度變化都可以迅速地檢測和顯示出來，可以適應干燥部內氣罩中溫、濕度敏感性高的特點，同時該系統使用靈活，可以通過RS232/485與上位機直接相連下載程序，編程方便。采用高精度的電容式相對濕度傳感器HS1100和一線總線式溫度傳感器DS18B20，在系統運行穩定時，可完成所需的濕、溫度的測量。該系統的溫度測量誤差低于±1℃，濕度測量誤差低于2%，可滿足密閉氣罩內溫、濕度測量的要求。

65.61.9.110.0000
40.31.9.048.5000
11.71.8.230.0000
55.34.9.048.0094
62.82.8.230.0300
39.61.8.230.0060
32.21.7.005.2000
43.41.7.018.2001
60.12.8.230.0040
60.12.9.012.2040
39.40.7.006.9024
55.34.9.060.0094
22.34.0.230.1720
10.61.8.230.0000
97.52.0
62.33.9.012.0040
65.31.9.110.0000
60.13.8.024.2040
7F.07.0.000.3000
40.52.8.024.0300
40.52.8.125.0000
49.72.9.024.0050
49.81.9.012.0050
56.32.9.012.0074
22.23.8.024.4000
4C.02.8.120.0062
13.31.8.230.4300
55.34.9.024.0090
22.18
26.03.8.012.0000
93.01.7.060.0
18.01.8.230.0000
43.61.9.012.2300
22.22.8.024.0000
60.13.9.012.2070
34.51.7.024.0000
62.05
39.10.7.012.9024
55.34.8.120.0030
40.52.9.024.5001
43.41.7.018.4301
59.34.9.110.0050
7F.01.0.000.1000
40.61.7.012.0000.

目前，大型造紙機干燥部的空氣系統大多采用密閉氣罩設計,對其內的溫、濕度場分布控制要求較高[1]。但實際運行時，因對罩內溫、濕度的測量控制落后，操作人員很少對氣罩操作參數進行調節，往往通入過量空氣。氣罩內溫度和濕度與TAPPI標準（TIP0404-33）[2]推薦值存在較大差距，造成能源浪費嚴重。其主要原因：無法準確監測氣罩內溫、濕度場分布的實時數據，致使操作人員無法調節；氣罩內空氣狀態參數和多烘缸組操作參數關聯性較強，現有系統難于優化如此多的強耦合變量參數，致使操作不當。目前，大型紙機氣罩引風口處溫、濕度測量傳感器基本上選用國外進口產品，價格昂貴；信號輸出一般為4～20mA，該信號必須經由原造紙機過程系統中轉傳輸到新增獨立監控系統，致使工程實施成本增加。為此，研發用于氣罩內溫、濕度場的測量傳感器，為氣罩操作參數優化運行控制提供手段，以促進造紙機提高能源利用率.

1干燥部密閉氣罩特點

干燥部密閉氣罩的設計應滿足下列要求：(1）提供一個封閉的高溫環境，以利于紙頁的干燥及降低排風量，并提高氣罩排風中熱量回收的效果。上流行的設計參數是氣罩內干球溫度為80～85℃，露點溫度為58～62℃。(2）必須對紙機運行狀況的監視、操作和維護提供方便，必須能保證方便地引紙和換輥。(3）密閉氣罩內高溫高濕，特別容易引起結露，氣罩的設計必須*杜絕氣罩頂板的凝露滴水。氣罩內微小的控制變量參數的改變都會對溫度和濕度有很大的影響。干燥部氣罩內的流量和空氣質量是敏感的參數[3]。為此，設計了一種可以快速而準確檢測出氣罩內溫、濕度測量裝置，以滿足氣罩內溫、濕度控制的敏感性要求。

2系統總體方案設計

造紙車間溫、濕度測控傳感器是由電路硬件與計算機軟件組成的，該系統的總體設計思路是以STC89C52單片機為控制核心，整個系統硬件包括溫度測量模塊、濕度測量模塊、控制模塊、顯示模塊等基本電路。系統利用單片機獲得溫度傳感器及濕度傳感器數據，并通過數碼管進行溫度、濕度的實時顯示。

3系統硬件設計

本系統硬件主要包括控制電路與檢測電路。通信電路是從單片機主芯片串行口連接RS232轉換芯片MAX232與PC機相連。此外，還有數碼管顯示電路。系統硬件結構如圖1所示。

3.1控制電路設計控制器是系統的核心部分，它直接接收來自溫度模塊的數字信號和經過A/D轉換的濕度傳感器信號，再輸出給顯示電路。本系統采用以STC89C52單片機為核心的控制單元，STC89系列單片機高速（高時鐘頻率90MHz），低功耗，在系統應用可編程（ISP，IAP），可通過RS232和MAX232連接串口直接下載程序，不同于傳統的51單片機需要專門的燒錄器燒錄程序。其控制電路如圖2所示。

3.2溫、濕度模塊電路設計傳感器電路的設計是本系統設計的重點，由于測量溫度和濕度，故分別對兩種傳感器的測量電路進行設計。

3.2.1溫度測量電路設計Dallas半導體公司的數字溫度傳感器DS18B20支持1-Wire總線接口術，將地址線、數據線、控制線合為1根信號線，允許在這根信號線上掛接多個1-Wire總線器件，因此可方便地進行多點溫度測量，還可以程序設定9～12位的分辨率，高精度為±0.0625℃，分辨率設定及用戶設定的報警溫度存儲在E2PROM中，掉電后溫度數據依然保存[4]。本設計用3腳封裝模式，DS180B20可通過兩種方式供電：外加電源工作方式和寄生電源方式。前者需要外加電源，正負極分別接引腳VDD及GND；后者不需要外加電源，當總線（信號線）為高時穩定電源是通過單線上的上拉電阻實現，總線信號為低時則由其內部的電容供電，在此種方式下VDD接地。3腳封裝的DS18B20引腳功能分別為地GND、電源VDD、信號DQ，需要外加電源工作方式。圖3為DS18B20的連接電路，采用此方式能增強DS18B20的抗干擾能力，保證工作的穩定性[5]。DS18B20內部結構主要由4部分組成：64位光刻ROM溫度傳感器、非揮發的溫度警報觸發器TH和TL、配置寄存器。其測溫范圍為-55℃～+125℃，在-10℃～85℃之間的精度達±0.5℃,而在整個溫度測量范圍內具有±2℃的測量精度。

3.2.2濕度測量電路設計系統的濕度傳感器采用高精度的HS110系列電容式傳感器，在線谷底濕度為0～RH范圍內，電容量由162pF變到200pF時，其誤差不大于±2%RH，有*的線性輸出，受溫度的影響很小。響應時間小于5s；溫度系數為0.04pF/℃,精度較高。HS1100/HS1101電容傳感器，在電路構成中等效于一個電容器件，其電容隨著所測空氣濕度的增大而增大。而在數碼管上顯示的是電壓值，通過查詢表1HS1101的電壓輸出典型參數表，便可得到所測點的相對濕度[6]。如何將電容的變化量準確地變為計算機易于接受的信號，這里采用的是將該濕敏電容置于運放與阻容組成的橋式振蕩電路中，所產生的正弦波電壓信號經整流、直流放大經模數轉換器轉換為數字信號[7]。測量電路如圖4。ADC0809是帶有8位A/D轉換器、8路多路開關以及微處理機兼容的控制邏輯的CMOS組件。它是逐次逼近式A/D轉換器，可以和單片機直接接口。其內部有一個8路模擬開關、一個地址鎖存與譯碼器、一個A/D轉換器和一個三態輸出鎖存器組成。多路開關可選通8個模擬通道，允許8路模擬量分時輸入，再用A/D轉換器進行轉換。三態輸出鎖存器用于鎖存A/D轉換后的數字量，當OE端為高電平時，才可以從三態輸出鎖存器取走轉換后的數據[8]。其內部結構如圖5所示。

3.2.3系統顯示電路設計顯示電路采用4個8段數碼管動態顯示，顯示結果清晰。在八段數碼管顯示時，各數碼管分時輪流選通，要使其穩定顯示，必須采用掃描方式，即在某一時刻只選通一位數碼管，并選出相應段碼，在另一時刻選通另一位數碼管，并送出相應的段碼。依次循環，即可使各位數碼管顯示將要顯示的字符。雖然這些字符是在不同的時刻分別顯示，但由于人眼存在視覺暫留效應，只要每位顯示間隔足夠短就可以給人以同時顯示的感覺。驅動電路如圖6所示。采用動態顯示方式比較節省I/O口，硬件電路也較靜態顯示方式簡單，但其亮度不如靜態顯示方式，所以要在四個LED的陰極加四個三極管S8550來驅動與保護LED，增加它的顯示亮度[9]。

4系統軟件設計

采用KeilC51程序編寫[10]，主要由主程序、讀取溫度子程序、讀取濕度子程序、中斷處理程序、數碼管掃描程序、顯示程序等部分組成[11]。程序流程見圖7。讀取溫度子程序功能：完成對DS18B20的復位及溫度的讀取。DS18B20是單總線芯片，時序要求嚴格，用KeilC51編寫程序時，采用“while(--i);”語句實現短時間的延時。讀取濕度子程序功能：啟用A/D轉換，將HS1100測量的濕度值轉換成數字信號并讀到單片機內部。

5系統的測試

為檢驗系統的準確性和可靠性，利用德國AHLBORN公司的MA56901多功能溫、濕度測試儀對系統測量值及檢測精度進行驗證。將測試儀與本系統置于同一被測溫、濕度點上，采用同時可取點方式。其中，測試儀溫、濕度為標稱溫、濕度，本系統測量數據為測量溫、濕度。表2是敞開環境下得到的溫、濕度，表3是密閉環境下模擬氣罩實際生產環境測量得到的溫、濕度。誤差分析：由表2可知，溫度測量誤差低于±1℃，濕度測量誤差低于2%；由表3可知，溫度測量誤差低于±1℃，濕度測量誤差低于1%，較好實現了環境溫、濕度的實時監測。通過實驗驗證了系統的準確性及測量精度，系統硬件結構簡單，測量精度較高，擴展方便，具有廣泛的應用前景。

6結語

基于STC89C52單片機的溫、濕度測量控制系統，在滿足測量要求的同時，成本較低，其價格只相當于國外同類型傳感器價格的十分之一。該系統對于任何微小的溫、濕度變化都可以迅速地檢測和顯示出來，可以適應干燥部內氣罩中溫、濕度敏感性高的特點，同時該系統使用靈活，可以通過RS232/485與上位機直接相連下載程序，編程方便。采用高精度的電容式相對濕度傳感器HS1100和一線總線式溫度傳感器DS18B20，在系統運行穩定時，可完成所需的濕、溫度的測量。該系統的溫度測量誤差低于±1℃，濕度測量誤差低于2%，可滿足密閉氣罩內溫、濕度測量的要求。